• 실패 개발 기간 (FDP)에 기본 검사 간격, 장비 나이 또는 비중 없음 혼자
  • 공식 검사 빈도를 이용하십시오 = FDP/2는 최적화를 위한 시작점으로
  • FDP를 확장하고 검사 빈도를 감소시키기 위하여 진보된 탐지 기술에 투자
  • 실제 장비의 건강에 근거한 검사를 방아쇠로 하는 상태 근거한 감시를 실시하십시오
  • 예측 분석 및 기계 학습을 활용하여 실패를 예측하고 타이밍 최적화
  • 문서 모든 검사 결과 및 실패 분석에 대한 역사적인 데이터베이스 구축
  • 실제 성능 데이터에 따라 검사 간격을 정기적으로 검토하고 조정
  • 검지 및 교육 및 역량을 극대화하여
  • 폐쇄형 루프 관리 시스템의 유지보수 계획 시스템과 통합된 검사 데이터
  • 규제 준수 및 안전 요구 사항과 균형 경제 최적화
  • 장비의 중요성을 고려하면 보수가 어떻게 간격으로 될 수 있는지 결정하십시오.
  • 작업 효율 향상을 위해 유사한 간격으로 그룹 검사
  • 고장율 증가로 인한 간격 단축에 의한 장비의 계정
  • 위험 기반 접근 방식을 사용하여 가장 큰 가치를 제공하는 검사 리소스를 할당합니다.
  • 지속적인 개선과 신기술과 모범 사례에 적응