기계 조립에 적합한 적절한 공차 및 피팅은 기능, 내구성 및 안전성을 보장하기 위해 필수적입니다. Proper 관행은 과도한 마모, 미분화 또는 실패와 같은 문제를 방지합니다. 이 문서는 공차 관리를위한 주요 모범 사례를 설명하고 기계 설계 및 제조 공정에 적합합니다.

포용력과 적합

허용 오차는 부분의 치수에 허용 변형을 나타냅니다. 적합은 두 개의 부품이 조립하는 방법을 설명합니다. 이러한 요인의 Proper 제어는 과도한 놀이 또는 간섭없이 부품 작업을 원활하게합니다.

설계 고려 사항

기계 부품 설계시 조립 기능에 따라 적합한 공차 수준을 선택하는 것이 중요합니다. 다음을 고려하십시오.

  • 기능: 부품의 필수 운동 또는 접촉을 결정한다.
  • Material 속성: 열팽창 및 재료 변형의 계정.
  • 제조 능력: 사용 가능한 공정으로 달성할 수 있는 공차를 선택합니다.
  • Cost constraints: 생산 비용의 균형 정밀도.

제조 및 검사

일관된 제조 공정과 철저한 검사는 공차를 유지하기위한 중요한 것입니다. 측정, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 정밀 가공 기술 및 측정 도구를 사용하여 치수를 확인하십시오.

적합의 유형

다른 적합 유형은 신청에 따라서 이용됩니다. 일반적인 유형은 다음을 포함합니다:

  • Clearance fit:은 부품 간의 자유 운동을 허용한다.
  • Interference fit: 부품은 단단한 집합을 위한 경미한 방해와 함께 눌러집니다.
  • 전환 적합: 정리와 방해 사이의 균형, 종종 조립에 대한 힘을 필요로.