기술 및 재료 특성 주조 종합 가이드

주조는 제조 및 예술에 기본 공정이며 다양한 재료를 사용하여 복잡한 모양과 디자인을 만들 수 있습니다. 이 가이드는 다른 주조 기법과 주조 공정에서 사용되는 재료의 특성을 탐구 할 것입니다.

캐스팅은 무엇인가요?

주조는 단단한 것에 원한 모양을 달성하기 위하여 형으로 액체 물자를 붓기 포함합니다. 그것은 그것의 다예 다제 및 효율성 때문에 자동차, 항공 우주 및 예술을 포함하여 각종 기업에서 널리 이용됩니다.

주조 기술의 유형

모래 주조
투자 주물
은총
쉘 캐스팅
연속 주조

모래 주조

모래 주물은 가장 오래된 가장 널리 이용되는 주물 방법의 한개입니다. 그것은 모래에서 형을 창조하고, 그 후에 본의 주위에 포장하는 포함합니다. 본이 제거되면, molten 금속은 구멍으로 붓습니다.

Advantages: 저가, 금형 설계의 유연성.
배출: 거친 표면 마무리, 낮은 치수 정확도.

투자 주물

잃어버린 왁스 주조로 알려진 투자 주조는 세라믹 쉘으로 코팅 된 왁스 패턴을 사용합니다. 왁스는 용융 금속에 대한 정확한 금형을 남겨두고 있습니다.

Advantages: 높은 정밀도, 우수한 표면 마무리.
배출:고가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가가

은총

다이 캐스팅은 고압에 강철 금형에 용융 금속을 강제합니다. 이 기술은 일반적으로 부품의 대량 생산에 사용됩니다.

Advantages: 높은 생산률, 좋은 치수 안정성.
Disadvantages: 비철금속 한정, 더 높은 초기 비용.

쉘 캐스팅

Shell Casting은 모래와 수지의 얇은 쉘을 사용하여 금형을 만듭니다. 이 방법은 모래 주조 및 투자 주조의 이점을 결합합니다.

Advantages: 좋은 표면 마무리, 더 나은 치수 정확도.
Disadvantages: 모래 주조와 비교된 높은 생산 비용.

연속 주조

연속 주조는 몰텐 금속이 금형에 부합하고 지속적으로 더 가공 될 수있는 빌렛 또는 슬랩과 같은 긴 모양으로 경화 된 과정입니다.

Advantages: 고효율, 폐기물 감소.
Disadvantages: 특정 모양과 크기에 제한.

주조를 위한 물자 재산

금속
플라스틱
세라믹스
제품정보

금속

금속은 다른 특성을 제공하는 다양한 합금과 함께 주조에서 사용되는 가장 일반적인 재료입니다. 일반적인 금속은 알루미늄, 철 및 청동을 포함합니다.

알루미늄: 경량, 부식 방지.
철: 강한, 내구성, 비용 효과.
Bronze: 우수한 내식성 및 마모 특성.

플라스틱

플라스틱 주조는 낮은 무게 및 높은 내구성과 복잡한 모양을 만들기 위해 사용됩니다. 일반적인 유형은 폴리우레탄과 에폭시 수지를 포함합니다.

폴리우레탄: 비옥한 및 유연.
Epoxy: 강한 접착 및 내화학성.

세라믹스

세라믹 재료는 고온 저항과 경도에 사용됩니다. 그들은 종종 투자 주조 공정에서 사용됩니다.

실리카: 고 융점, 좋은 열 안정성.
Alumina: 우수한 내마모성 및 강도.

제품정보

복합 재료는 향상된 특성을 위해 주조에 점점 더 사용되며 다른 재료의 이점을 결합합니다.

섬유 강화 플라스틱: 증가된 힘과 뻣뻣함.
금속 매트릭스 복합재: 열 및 기계적 특성 개선.