Prestressing Steel의 부식 메커니즘 이해

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보호 코팅: 유형과 신청 방법

방어 코팅은 부식성 대리인에 대하여 방어의 첫번째 선입니다. 선택은 노출 환경에, 강철 상태 및 신청 constraints 달려 있습니다. 아래는 널리 이용되는 코팅 체계입니다.

에폭시 코팅

에폭시 코팅은 우수한 접착, 화학 저항 및 낮은 침투성 제안합니다. 그들은 일반적으로 살포, 솔, 또는 롤러를 통해 2 부분 액체 체계로 적용됩니다. 융착 결합된 에폭시 (FBE)는 강철에 열 치료되는 분말 코팅이고, 조밀한, 튼튼한 장벽을 창조하. FBE는 교량 건축에 있는 prestressing 물가를 위해 통용되고 ASTM A775/A775M와 같은 기준을 만납니다. Proper 표면 준비를 거친 금속 폭발 성과 (PC)에 가까운 성과에 비판을 붙이기 위하여.

아연-Rich 코팅

아연 부유한 뇌관은 galvanic cathodic 보호를 제공합니다. 코팅 corrode에 있는 아연 입자는 강철 기질을 보호하고, 우선적으로. 이 코팅은 유기 (에 의하여 에폭시 또는 폴리우레탄 바인더를 사용해서) 또는 무기 (실리콘 묶는 묶음)로 분류됩니다. 그들은 살포 또는 솔에 의해 적용되고 공격적인 환경에 있는 내구성을 위해 top 입히는이어야 합니다. 아연 부유한 코팅은 ASTM A780 기준에 뜨거운 복각 직류 전기를 통한 표면을 고치고 수시로 다른 층과 함께 사용해 이용됩니다.

폴리우레탄 코팅

폴리우레탄 topcoats는 그들의 UV 저항, 융통성 및 색깔 보유를 위해 평가됩니다. 그들은 부식 저항하는 뇌관에 전형적으로 적용됩니다. Aliphatic 폴리우레탄은 드러낸 건축 구조를 위해 적당한 그(것)들을 만들기 위하여 장기 광택 및 척 저항을, 제공합니다. 신청은 blushing 또는 빈약한 치료를 피하기 위하여 주의깊은 섞고 환경 통제 (온도, 습도)를 요구합니다. 폴리우레탄 체계는 SSPC 페인트 40에서 찾아낸 그들과 같은 많은 고성능 코팅 명세의 부분입니다.

Bituminous 코팅

이 코팅은 (아직류 또는 석탄 방수포)를 매장한 또는 잠수함 prestressing 강철을 위해 이용됩니다. 그들은 우수한 방수를 제공하고 그러나 제한된 UV 저항 및 온도 편차가 있습니다. 석탄타르 에폭시는 개량한 재산을 위한 에폭시를 가진 가연 광물 결합합니다. 신청은 솔, 롤러, 또는 살포에 의해, 지정된 건조한 영화 간격을 달성하기 위하여 다수 외투를 요구하는 입니다. 이 코팅은 환경과 취급 관심사 때문에 현대 연습에서 더 적은 일반적입니다.

신청 방법 및 표면 준비

코팅 유형에 관계없이 표면 준비는 가장 중요한 단계입니다. 녹, 선반 가늠자, 기름, 먼지는 제거되어야 합니다. 거친 폭파 (SSPC-SP10 또는 SP6)는 코팅 체계 (일반적으로 2~4 밀)를 위해 적당한 표면 단면도와 더불어 표준 입니다. 습도와 이 점은 차단 녹을 방지하기 위하여 통제되어야 합니다. 코팅은 답답한 살포, 전통적인 살포, 또는 솔에 의해 적용됩니다. 건조한 영화 간격은 자석 계기로 확인됩니다. Pinhole 탐지 (비행성)는 장벽의 오염을 지킵니다.

향상된 내구성을위한 표면 처리

유기 코팅, 금속 및 화학 표면 처리가 강철 자체를 변경하여 내식성을 향상시킵니다.

핫 딥 아연 도금

아연 철 합금 층의 시리즈를 형성하는 용융 아연 (≈450°C)에 있는 뜨거운 복각 직류 전기를 통한 침수는 강철을, 순수한 아연에 의해 topped 아연 철 합금 층의 시리즈를 형성하는. 이 코팅은 장벽 보호와 galvanic cathodic 보호를 둘 다 제공합니다. prestressing 강철을 위해, 과정은 노출 온도 때문에 기계적 성질에 영향을 미칠 수 있습니다; 그러므로, 저온 방법 또는 전문화한 물가는 이용됩니다. 직류 전기를 통한 prestressing 물가는 공격적인 환경에서 일반적이고 ASTM A (416 표준 강철)에 따릅니다.

제품 소개

양극 처리는 강철 (또는 다른 금속)에 자연적인 산화물 층의 간격을 증가하는 전해질 passivation 과정입니다. prestressing에서 사용된 스테인리스를 위해, 그것은 내식성을 강화하고 더 획일한 표면을 제공합니다. 그러나 양극 처리는 과정 한계 및 긴장 고려사항 때문에 고강도 탄소 강철을 위해 더 적은 일반적입니다.

Passivation 처리

Passivation는 표면에서 자유로운 철 및 오염물질을 제거하고, 안정되어 있는 수동적인 산화물 영화의 대형을 허용하. 이것은 틈새 또는 구연산 해결책과 전형적으로 실행됩니다. Passivation는 내식성을 개량하고 그러나 뜻깊은 간격을 제공하지 않습니다; 그것은 다른 코팅과 조화에서 자주 사용됩니다. 그것은 스테인리스 성분을 위해 근본적이고 ASTM A967의 밑에 지정됩니다.

디자인 고려 사항 및 모범 사례

튼튼한 구조는 알갱이로 만들어진 디자인로 시작합니다. 엔지니어는 ISO 12944 (C1-C5 종류), 서비스 기간 필요조건, 및 구체적인 grout 또는 시멘트가 있는 환경에 호환성을 평가해야 합니다. 중요한 고려사항은 다음을 포함합니다:

  • 환경 분류: 염화물 노출, 온도 주기, UV 방사선 및 화학 대리인을 식별합니다.
  • 선택 매트릭스: 노출 수준에 매치 코팅 시스템, 비용, 응용 제약 및 유지 보수 액세스.
  • 표면 준비: 표준을 지정합니다 (SSPC 또는 ISO 8501) 및 표면 프로파일 (ISO 8503).
  • Quality Assurance: 접착시험(ASTM D4541), 휴일 검출, 두께 측정에 따른 풀오프를 포함한다.
  • Handling and Installation: 수송 및 스트레스에 대한 손상을 피합니다. 필요한 보호 포장이나 소매를 사용하십시오.
  • 검사 및 유지 보수: 구조의 수명을 통하여 정기적 인 코팅 검사 및 터치 업 계획.

Emerging Technologies 및 혁신

코팅 산업은 새로운 물자와 기술로 발전하기 위하여 계속됩니다. 나노 기술 근거한 코팅은 장벽 재산, UV 저항 및 각자 치유 기능을 개량하기 위하여 nanoparticles (e.g., 실리카, ceria)를 통합했습니다. 균열 모양, 머리말을 붙이는 보호 때 자동 치유 코팅 방출 부식 억제물 또는 실란트. 아크 살포 아연 알루미늄과 같은 열 살포 코팅은, 그들의 튼튼한 접착 및 촉매 작용을 위한 얻고, 더 안전한 보호 기능을 가진 열 살포 코팅을, 확장합니다. 이 코팅은, 안전 및 안전에 의하여 보호의 증가를 가능하게 합니다.

사례 연구 및 실제 응용

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보호 코팅에 대한 표준 및 테스트

인정된 표준에 대한 고의는 일관성과 성능을 보장합니다. 주요 표준은 다음과 같습니다.

  • ASTM A775/A775M:] prestressed 콘크리트를 위한 에폭시 입히는 강철 물가를 위한 명세.
  • ASTM A882/A882M:] 에폭시 입히는 강철 7 철사 물가를 위한 명세.
  • ISO 12944: 페인트와 와니스 - 보호 페인트 시스템에 의해 강철 구조물의 부식 보호.
  • SSPC (보호 코팅에 대한 불안) 표준: 표면 준비 및 코팅 응용 가이드라인.
  • NACE International (현재 AMPP): 코팅 검사 및 자격 표준(예: NACE No. 13).

시험 절차는 소금 분무기 (ASTM B117), 순환 부식 (ASTM G85), 접착 및 마모 저항을 포함합니다. prestressing 강철을 위해, 공격적인 환경에 있는 응력 부식 부수는 시험 (예를들면, 염화 나트륨 chloride 해결책)는 서비스 조건 하에서 코팅 성과를 검증합니다.

결론 및 미래 전망

이 시스템은 모든 종류의 재료와 재료의 다양한 유형의 재료와 재료의 다양한 유형의 재료와 재료의 다른 유형의 재료와 결합하여, 이러한 유형의 재료의 다른 유형의 재료와 결합하여, 이러한 유형의 재료의 다른 유형의 재료와 결합을 통해, 이러한 유형의 재료의 다른 유형의 재료의 다른 유형의 재료의 다른 유형의 재료의 다른 유형의 재료의 다른 유형의 다른 유형의 재료의 다른 유형의 다른 유형의 재료의 다른 유형의 다른 유형의 재료의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 재료의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 재료의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 선택.