냉동 시스템은 식품 저장, 제약 및 제조를 포함한 다양한 산업에 필수적입니다. 그 중요성에도 불구하고 실패는 비용이 많이 드는 가동 시간과 제품 손실을 선도합니다. 이러한 실패의 실제 사례를 이해하고 솔루션은 유사한 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

냉동 시스템 실패의 일반적인 원인

실패는 기계 문제, 전기 문제, 또는 가동 과실에서 수시로 유래합니다. 기계적인 실패는 압축기 고장 또는 냉각제 누출을 포함할지도 모릅니다. 전기 문제는 결함이 없는 배선 또는 감지기 기능 장애를 포함할 수 있습니다. 부적절한 정비와 같은 가동 과실은, 또한 체계 실패에 공헌합니다.

사례 연구 : 식품 저장 시설의 압축기 실패

냉각 효율에 급격한 하락을 경험 한 대형 식품 저장 시설. 검사는 압축기가 유지 보수 및 냉각 오염의 부족으로 압수되었다는 것을 밝혀졌다. 실패는 심각한 금융 손실 결과로 perishable 상품의 스포일을 일으키는 원인이되었다.

컴프레서 교체, 시스템 청소, 정기 유지 보수 일정을 실시하는 솔루션. 또한, 컴프레서 헬스를 모니터링하는 센서를 설치하여 향후 실패를 방지합니다.

전기 문제: 약제 식물에 있는 결함 보온장치

보온장치의 전기 결함은 온도 변동에 주요한 주기 improperly에 냉장계를 일으키는 원인이 되었습니다. 이 민감한 약제 제품에 위험이 있었습니다. 기술자는 원인으로 배선을 짧은 확인했습니다.

수리는 보온장치를 재봉하고 더 믿을 수 있는 통제 시스템에 격상시키는 것을 관여했습니다. 일정한 전기 검사는 또한 잠재적인 문제점을 조기에 검출하기 위하여 계획되었습니다.

운영 오류 : 저온 저장 창고에 임퍼 유지 보수

Inadequate 유지 보수 관행은 필터 및 효율적인 열 교환을 막아줍니다. 시간이 지남에 따라이 감소 된 시스템 성능과 에너지 소비를 증가시킵니다. 창고 직원은 이러한 문제를 해결하기 위해 적절한 유지 보수 절차에 훈련되었습니다.

예방 유지보수 계획 및 직원 교육이 크게 시스템 신뢰성과 효율성을 향상 시켰습니다.