용접성은 물자, 특히 강철의 능력에 불완전하고 수락가능한 기계적 성질 없이 용접될 것을 나타냅니다. 그것은 제조와 건축에 있는 중요한 요인이고, 강철 유형과 용접 기술의 선택을 팽창시키기. 다른 강철 구성 및 미세 구조는 용접 후에 용접되고 그들의 성과는 쉽게 용접될 수 있는 방법 및 microstructures에 영향을 미칩니다.

용접성에 영향을 미치는 요인

몇몇 요인은 화학 성분, 미생물 및 용접 조건을 포함하여 강철의 weldability에 영향을 미칩니다. 탄소와 같은 성분은, 황 및 인은 용접에 강철의 응답에 충격을 줄 수 있습니다. 예를 들면, 경도와 강모를 증가시키고, 용접을 더 도전하는.

Microstructure는 또한 역할을 합니다; ferritic 또는 austenitic microstructure를 가진 강철은 martensitic 구조로 그 보다는 더 나은 weldability가 있는 경향이 있습니다. 용접 모수는 열 입력과 냉각 비율과 같은 용접의 질에 더 영향을 미치고 결함의 위험에 영향을 미칩니다.

일반적인 강철 유형 및 그들의 용접성

강철 유형은 그들의 화학 성분 및 microstructure에 근거를 두는 분류됩니다. 몇몇 일반적인 유형은 다음을 포함합니다:

  • 탄소 강철
  • 합금 강철
  • 스테인리스
  • 고강도 저 합금 (HSLA) 강철

탄소 강철은 일반적으로 좋은 weldability가, 특히 탄소 함량이 0.25% 이하 있을 때 있습니다. 합금 강철은 부수기를 방지하기 위하여 예열 또는 포스트 용접한 열처리를 요구할지도 모릅니다. 스테인리스는, 특히 오스테나이트계 유형, 높게 용접할 수 있고 그러나 제대로 취급하지 않는 경우에 부식에 susceptible 일지도 모릅니다.

실제적인 가이드라인과 계산

용접성을 평가하기 위해 엔지니어는 종종 탄소 동등 (CE) 및 경도와 관련된 계산을 수행합니다. 탄소 동등은 용접 중에 부수기의 likelihood를 예측하는 데 도움이됩니다. 일반적인 공식은 다음과 같습니다.

CE = C + Mn/6 + Ni/15 + Cr/5 + Mo/4

C, Mn, Ni, Cr 및 Mo는 각각 요소의 무게 비율입니다. 0.45 이하 CE 값은 탄소 강철에 대한 좋은 용접 가능성을 나타냅니다.

또한, 열 입력 계산은 적절한 용접 매개 변수를 결정하여 결함을 최소화합니다. Proper preheating 및 제어 냉각은 높은 탄소 함량 또는 합금 요소와 강철에 필수적입니다.