다이 캐스팅 설계 : 허용 오차 스택 업 및 치수 제어

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주조 포용력은 죽습니다

주물 포용력은 주물과 응고 과정 도중 일어나는 명목상 차원에서 비폭형 탈선을 반영합니다. 거푸집 착용, 열팽창, 수축량, 주입 압력 동요 및 금속 온도 변화와 같은 요인은 차원 흩어져에 모든 공헌합니다. 이 포용력의 유형 그리고 근원을 인식하는 것은 효과적인 디자인의 기초입니다.

선형 포용력

선형 포용력은 구멍 직경과 같은 특징의 크기를 통제합니다 구멍 폭, 벽 간격 및 전반적인 부분 길이. 다이 캐스팅에서, 선형 포용력은 부분 기하학과 합금에 따라서 비 경직한 특징을 위한 ±0.030 인치까지 긴요한 차원을 위한 ±0.005 인치에서 전형적으로 범위. 더 빈번한 다이 정비 및 더 단단한 과정 통제 때문에 더 단단한 선형 포용력 증가 장식새김 그리고 과정 비용.

앵글 공차

각도 공차는 표면 사이의 방향을 관리, 장착 얼굴과 보스 사이의 각도. 다이 캐스팅은 종종 배출을 촉진하는 초안 각도 (일반적으로 1 ° - 3 °)를 통합, 이러한 각은 각 공차 사양으로 요인되어야한다. 각도 오류는 집합에 화합물, 미분 또는 언트라로드를 일으키는.

Geometric 포용력

Geometric tolerances 제어 형태, 단면도, 오리엔테이션, 및 기능의 runout. 다이 캐스팅에 있는 일반적인 기하학 통제는 평탄도 (포장 표면을 지키기 위하여), 평행선 (포장 적합을 위해), 동심도 (포장 성분을 위해) 포함합니다. 기하학 포용력은 정밀도 기계로 가공한 성분으로 mate 또는 이동하는 성분을 위한 일관된 정리를 요구합니다 부속에서 특히 중요합니다.

이 허용 오차 유형에 따라 디자이너는 필요한 제어만 지정할 수 있으며, 기능적 혜택을 받지 않고 비용을 구동하는 부가적인 기능을 피할 수 있습니다. 북미 다이 캐스팅 협회 (NADCA)는 실제 출발점을 제공하는 표준 공차 테이블을 출판합니다. 이 표준을 설계에서 참조하면 엔지니어링 및 툴링 사이의 주변성을 줄일 수 있습니다.

조립에 있는 포용력 더미 업

다른 부품 (감각, 가공 부품, 패스너)과 결합 된 여러 다이 캐스트 부품 또는 다이 캐스트 부품은 조립되며, 개별 공차가 축적됩니다. 이 축적은 공차 스택 업으로 알려진이 축적은 조립을 방지하거나 제품의 기능에 영향을 미치는 누적 위치 오류를 방지하는 통근 간격을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 하우징 내에서 샤프트가 공차 및 샤프트 공차가 설계를 초과하는 경우 샤프트 공차가 결합 될 수 있습니다.

Worst-Case 스택 업 분석

이 방법은 최악의 방향으로 모든 개별 허용 오차 한계를 합치는 최악의 케이스 (일컬어 arithmetic) 스택 업입니다. 직선적으로, 이 방법은 모든 부품이 극단적으로 한계에 동시에 가정하기 때문에 과도하게 단단한 개별 허용 오차에 이어질 수 있습니다. 높은 볼륨 생산의 경우,이 접근법은 종종 제조 비용에 팽창합니다.

통계 (RSS) 스택 업 분석

RSS는 모든 데이터 소스를 사용하여 데이터 소스를 생성하고 데이터 소스를 생성하는 데 필요한 데이터를 수집합니다. RSS는 데이터 소스를 사용하여 데이터를 수집하고 데이터를 수집합니다. RSS는 데이터 소스를 사용하여 데이터를 수집하고 데이터를 수집합니다. RSS는 데이터 소스를 사용하여 데이터를 수집하고 데이터를 수집합니다. 예를 들어, RSS는 데이터 소스를 사용하여 데이터를 수집하고 데이터를 수집합니다. 이 데이터는 데이터 소스를 사용하여 데이터 소스를 생성하고 데이터를 수집합니다.

GD&T와 스택 업 관리

GD&T)는 크기 뿐만 아니라 위치, 오리엔테이션 및 모양을 통제하기 위하여 강력한 언어를 제공합니다. datums, 특징 통제 구조를 사용하여, MMC (최대 물자 상태) 같이 modifiers는, 디자이너 실제적인 집합 조건을 반영하는 포용력을 지정할 수 있습니다. 예를 들면, 구멍 본을 위한 MMC에 지정된 위치 포용력은 검열자가 개인 구멍 위치, 직접적인 상관 관계로, 직접적인 분해하는 기능적인 계기를 검사하는 것을 허용합니다. GD&T는 또한, 거울에 있는 조밀한 집합을 감소시킬 수 있는 무슨을 일관적인 계기를 허용합니다.

시뮬레이션 및 분석 도구

Finite 요소 분석 (FEA) 및 금형 흐름 시뮬레이션은 수축, 전쟁, 그리고 강철 절단 전에 잔여 응력을 예측하는 데 도움이됩니다. 허용 쌓아올릴 때 이러한 도구는 허용 오차가 완화 될 수있는 단단한 제어 및 비 크리티컬 기능이 필요한 중요한 기능을 식별합니다. 업 프론트 시뮬레이션에 투자하면 비용이 많이 드는 수정 및 생산 지연을 줄일 수 있습니다. 여러 상업 패키지는 공차 분석으로 주조 시뮬레이션을 통합하여 치수의 기능을 갖추게됩니다.

]Design-2-Part article on GD&T for die Casting 과 ]Dynacast tolerance guide 은 실제 예제와 업계별 추천을 제공합니다.

차원 통제에 있는 제일 연습

다이캐스팅의 치수 정확도는 디자인, 공정 및 검사를 통합하는 체계적인 접근법을 요구합니다. 아래는 주요 관행물이 있어 제조 업체가 변을 최소화하고 일관된 품질을 보장합니다.

Manufacturability (DFM)를 위한 디자인

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물자 선택과 수축성

다른 합금은 아연을 위한 알루미늄, 0.8%-1.2% 및 마그네슘을 위한 1.5%-2.0%를 위한 명백한 수축 비율 (일반적으로 0.4%-0.6%) 전시합니다. 디자이너는 선형 수축량과 전사 잠재력을 둘 다를 위한 계정이어야 합니다. 더 넓은 얼기 범위를 가진 합금 (예: 알루미늄 380)는 좁은 범위에 그 보다는 더 예측할 수 있는 더 긴 것 보다는 더 긴 것 보다는 더 긴 것 보다는 더 긴 것. 선택된 합금 및 부분 기하학을 위한 특정한 수축 곡선을 얻기 위하여 물자 공급자와 일하십시오.

Process Parameter 제어

molten 금속 온도와 같은 중요한 모수는, 온도, 주입 압력 및 충분한 시간 모든 영향 마지막 차원을 죽습니다. 엄격한 과정 창 유지는 탄에 탄 변화를 감소시킵니다. 현대는 순간 과정 감시 (예를들면, 탄 단면도 감지기, 열전대) 장비된 주물 기계가 가동 가능한 빨리 검출하는 것을 허용합니다. 긴요한 차원을 위한 통계 공정 통제 (SPC) 도표의 실시는 민감하는 분류 보다는 오히려 비활동성 조정을 가능하게 합니다.

검사 및 계측

일반 치수 검증은 필수적입니다. 좌표 측정기 (CMM)는 광학 컴퍼런스 및 비접촉 레이저 스캐너가 더 적은 중요한 치수를 제공합니다. 고형 자동화 가우징 스테이션의 고정밀 검사를 제공 할 수 있습니다. 다층 및 측정 기술 (GD & amp; T 표준)의 Proper 선택은 기능 조립으로 검사 결과를 보장합니다. [[FLT : 0] [[FLT : 0]] [[FLT :]][FLT :][FLT :]][FLT :]][FLT :]][FLT :]]][FLT :]][FLT :]]][FLT :]]]][FLT :]]]]]][F :]]]]]]][[[[[FLT :]]]]]]]]]]]]]][[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]

Datum 선택 및 참조 시스템

강력한 다텀 참조 프레임을 설치하는 것은 중요합니다. Datums는 다이와 최종 조립에 있는 부품이 어떻게에 있는지에 대응해야 합니다. 다텀으로 비기능적인 표면을 사용하여 공급자와 고객 간의 측정 불임을 지도할 수 있습니다. 부분 디자인의 다텀 대상 또는 툴링 구멍은 차원 제어 활동을 통해 일관된 참조를 보장합니다.

일반적인 차원 도전과 완화 전략

가장 좋은 관행과도, 주조 차원 문제 발생. 아래는 빈번한 도전과 입증 된 대책입니다.

전쟁과 멸종

늑골 또는 이젝션 응력은 날실, 평평함 및 평행성을 바꾸는 부품이 발생합니다. 완화 : 냉각 채널 레이아웃을 최적화하고, 방출 핀 배치를 조정하고, 높은 스트레스 지역을 식별하기 위해 시뮬레이션을 사용합니다. 늑골 또는 gussets를 추가하면 얇은 섹션을 뻣뻣하게 할 수 있습니다.

수축량 변비

단면도 간격에 있는 다름은 차분한 수축량에 지도하고, 수채 표 또는 공허를 일으키는 원인이 되었습니다. 부채: 획일한 벽 간격을 유지하고, 관대한 채우기를 추가하고, 문 및 주자 디자인을 조차 채우고 냉각을 승진시키기 위하여 조정합니다. 수채 위치를 예측하고 기하학을 그러므로 조정하기 위하여 주물 시뮬레이션을 사용하십시오.

플래시 및 부품 라인 Mismatch

플래시 (부분 라인에 필요한 재료) 부분 치수를 이동하고 적합한 문제를 일으킬 수 있습니다. 부채 : 적절한 다이 클램핑 힘, 일반 다이 유지 보수 착용을 방지하고 적절한 통풍의 선택을 방지합니다. 번쩍이는 감소도 차원 반복성을 향상시킵니다.

방출 핀 표

이젝션 핀은 제대로 두지 않으면 로컬 기능을 찡그림할 수 있습니다. 부채: 힘, 비 기능적인 표면에 핀을 배포하기 위하여 더 큰 다수 핀을 이용하고, 이젝터 순서의 타이밍을 조정하십시오.