표면의 표면은 표면의 표면과 표면의 표면의 표면이 밝기 때문에 표면의 표면이 밝기 때문에 표면의 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 밝기 때문에 표면이 짧습니다.

협력업체

박판으로 만들어진 합성 패널은 다수 층, 또는 plies로 이루어져 있어, 원한 기계적 성질을 달성하기 위하여 결합해. 각 층은 다른 오리엔테이션 및 물자 재산이, 전반적인 긴장 배급에 영향을 미치는 있습니다.

단계 1: 물자 재산 및 기하학을 정의하십시오

탄성 계수, 전단 계수, Poisson의 비율을 포함한 각 ply의 재료 속성에 데이터를 수집하여 시작합니다. 또한 정확한 분석에 대한 패널의 치수 및 경계 상태를 지정합니다.

2단계: 적재 조건 설정

인장, 압축, 굽힘, 또는 전단력과 같은 패널에서 행동하는 하중의 유형을 식별합니다. 정확한 응력 계산을 위해 이러한 부하의 크기, 방향 및 응용 점을 정의하십시오.

3 단계 : 각 층의 스트레스를 계산

플라이의 플라이를 통해 스트레스 분배를 계산하는 고전적인 박판 이론 또는 finite 요소 분석. 이것은 적용된 부하 및 재료 특성을 고려하는 정상적인 및 전단 응력을 계산하는 것을 포함한다.

4단계: Interlaminar 스트레스를 완화

층 사이의 인터페이스에서 스트레스를 얻고 잠재적 인 탈락 위험을 식별합니다. 높은 interlaminar 스트레스는 디자인 수정 또는 추가 보강을 필요로 할 수 있습니다.

5 단계 : Interpret 결과 및 최적화 디자인

스트레스 결과를 분석하여 허용한 제한 내에서 결정합니다. 재료 방향, 층 스태킹 스태킹 스태킹, 또는 패널 치수를 조정하여 성능 및 안전성을 향상시킵니다.