단조 다이 디자인은 정밀하고 주의적인 계획을 필요로 하는 제조에 중요한 과정입니다. 이 단계의 실수는 비용으로 실패, 지연 및 증가된 비용으로 이어질 수 있습니다. 일반적인 오류를 이해하고 그(것)들을 방지하는 방법 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

단조의 일반적인 실수는 디자인

강철의 틀린 유형 또는 합금은 죽의 조기 착용 또는 실패를 일으키는 원인이 될 수 있습니다. 또 다른 일반적인 오류는 최종 제품에 조차 물자 교류 또는 결점에서 조차 수 있는 빈약한 죽 기하학입니다. 게다가, 적당한 초안 각 및 레이디를 무시하는 것은 어려운 제거를 만들고 공구 착용을 증가할 수 있습니다.

비용으로 실패를 피하는 방법

Proper 계획 및 분석은 필수적입니다. 철저한 시뮬레이션을 수행하면 재료 흐름을 예측하고 제조 시작 전에 잠재적 인 문제를 식별 할 수 있습니다. 단조 공정을 기반으로 적절한 재료를 선택하고 예상 부하가 죽을 수 있습니다. 일반 유지 보수 및 검사는 예상치 못한 실패를 방지하고 일관된 품질을 보장합니다.

Die Design의 모범 사례

  • 정확한 형상을 보장하기 위해 정확한 CAD 모델을 사용합니다.
  • ]소형 초안 각도가 용이한 다이 제거를 위한.
  • 냉각 채널의 플랜 forging 동안 열을 관리합니다.
  • 제조력]를 위한 설계로 생산 및 유지 보수를 단순화합니다.
  • ]매트를 사용하여 잠재적인 문제를 조기에 식별합니다.