대규모 수지 전송 몰딩 프로젝트에서 일관된 섬유 젖은 아웃을 달성하는 방법

- 연혁

수지 이동 조형 (RTM)은 항공 우주, 자동차, 해양 및 재생 에너지 응용 분야에 고성능 복합 부품을 제조하기 위해 널리 사용되는 폐쇄 형 공정입니다. 풍력 터빈 블레이드, 보트 선체 또는 자동차 바디 패널과 같은 대규모 프로젝트에서 일관된 섬유 습식이 중요합니다. 일관성있는 젖은 아웃은 공차, 건조 장소 및 감소 기계적 특성, 궁극적으로 손상된 부분 무결성 및 스크랩 속도를 증가시킵니다. 이 기사는 포괄적인 가이드를 제공하여 금형, 금형 및 금형 설계, 금형 설계, 금형 설계 및 금형 설계를 통해 다양한 공정을 보장합니다.

섬유 젖은 아웃 이해

섬유 젖은 아웃은 수지 코트를 확대하고 섬유 보강을 관통하는 정도를 설명합니다. 전체 젖은 아웃은 수지로 둘러싸여 있으며 부하 전송을 극대화하고 스트레스 농도를 방지합니다. 대규모 RTM에서 수지가 복잡한 섬유 아키텍처를 통해 장거리 여행을해야하기 때문에 도전 에스컬레이터는 여러 층과 다양한 침투성을 가지고 있습니다. 수지 점성, 섬유 표면 에너지, 곰팡이 형상 모든 영향 젖은 아웃 품질에 대한 요인과 같은 요인은 매우 중요한 요소입니다. 이러한 공정은 매우 중요한 요소이며, 이러한 공정에 대한 영향을 최소화하는 것이 중요합니다. 이러한 공정은 매우 중요한 요소입니다.

Achieving Consistency를 위한 중요한 전략

1. 수지 점성과 화학제품 최적화

수지 점성은 교류에 영향을 미치는 단 하나 가장 중요한 물자 재산입니다. 큰 형을 위해, 수지는 젤라틴이 생기기 전에 전체 구멍을 채우기 위하여 충분히 유동성을 남아 있어야 합니다. 전형적인 에폭시 또는 폴리에스테 RTM 수지는 주입 온도에 100 그리고 1000 mPa·s 사이 점성으로 공식화됩니다. 가열된 수지 탱크 또는 격렬한 형 표면의 사용은 점성을 낮추고 교류를 개량할 수 있습니다, 그러나 배려는 예비적 치료 수지를 피하기 위하여 가지고 가야 합니다. 게다가, 반응성 온도를 가진 수지를 바꾸거나 기계적인 장악을 위한 마지막에 따라 결정적인 온도를 감소시키거나, 마지막에 대하.

2. Proper 형 디자인

금형 기하학은 수지 흐름 경로에 따라합니다. 큰 부품, 게이트 및 통풍구는 충전 및 완벽한 공기 배출을 촉진하기 위해 배치되어야합니다. 주요 디자인 원칙은 다음과 같습니다.

다중 주입 게이트: 스프레딩 수지 항목 포인트는 유량 길이와 압력 윤활제를 감소, 균일성을 개선.
전략적인 환기구: 환기는 형 extremities 또는 주변 삽입에서, 일반적으로 채우기 위하여 마지막 지역에, 있어야 합니다. 진공 원조는 더 덫을 놓는 공기를 제거하기 위하여 원조할 수 있습니다.
꽃 채널: 얕은 강저 또는 “racetracks” 금형 둘레에 따라 수지를 안내하고 선호하는 흐름을 방지 할 수 있습니다.
압축 간격: 세미리드에서, 주입 도중 섬유 더미의 통제된 압축은 수로를 감소시키는 젖은 밖으로 강화할 수 있습니다.

ESI의 PAM-RTM 또는 COMSOL Multiphysics 같은 시뮬레이션 도구는, 엔지니어가 게이트를 테스트하고 도구 절단 전에 레이아웃을 실제로 종료할 수 있습니다.

3. 통제 수지 주입 모수

이 웹 사이트는 귀하가 웹 사이트를 탐색하는 동안 귀하의 경험을 향상시키기 위해 쿠키를 사용합니다. 이 쿠키들 중에서 필요에 따라 분류 된 쿠키는 웹 사이트의 기본적인 기능을 수행하는 데 필수적이므로 브라우저에 저장됩니다. 또한이 웹 사이트의 사용 방식을 분석하고 이해하는 데 도움이되는 제 3 자 쿠키를 사용합니다. 이 쿠키는 귀하의 동의하에 만 브라우저에 저장됩니다. 이러한 쿠키를 거부 할 수도 있습니다. 이러한 쿠키 중 일부를 선택 해제하면 검색 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 쿠키 중 일부를 선택 해제하면 검색 환경에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 공정 최적화를 위한 사용 교류 시뮬레이션

생산에 투입하기 전에 잠재적 인 문제를 예측하기 위해 가상 흐름 시뮬레이션을 실행하십시오. 섬유 침투성 (섬유 볼륨 분수 및 아키텍처와 변화), 수지 점성 및 주입 조건을 위한 시뮬레이션 모델 계정. 그들은 공극 또는 건조 반점을 개발할 가능성이 강조하고, 엔지니어가 게이트를 재구성하거나, 배출을 추가하거나, 주입 속도를 조정 할 수 있습니다. 포스트 분석은 또한 치료 그리스를 예측하고, 사이클 시간을 최적화하는 것을 돕습니다. 시뮬레이션 초기에 투자는 비용이 많이 들지 않고 금형 및 금형에 비용이 많이 들지 않습니다.

5. 예비적 형성 및 도구 고려

섬유의 품질은 완전히 젖은 밖으로 충격을 줍니다. 큰 부속에서는, 예비적 형성품은 다수 층 및 모양에서 자주 조립됩니다. Poor 배열, misalignment, 또는 주름은 공기 entrapment 및 수지 수로를 위한 통로를 창조합니다. 층을 붙들기 위하여 바인더의 사용은 수지 체계도 호환이되어야 합니다. 예비적 형성의 가장자리 바다표범 어업은 커트 가장자리를 통해서 우회해서 수지를 방지합니다. 게다가, 장식새김 물자 (알루미늄, 강철, 또는 합성 형)는 열 배급에 영향을 미치고 표면은 막기 위하여 표면을 닦아냅니다.

6. 공정 감시 및 품질 관리

In-process Monitoring은 대규모 일관성에 필수적입니다. 기술에는 다음과 같습니다.

Ultrasonic 센서: 두께를 통해 비폭형 형성과 흐름 전진을 감지합니다.
디전기 모니터링: 수지 치료 상태와 점성 변화 측정.
압력 센서: 균일 충전 및 벤트 활성화를 확인한다.

초음파 C-scan 또는 X-ray computed tomography와 같은 포스트 검사 방법은 내부 품질을 확인합니다. 주입 압력, 온도 및 주기 시간과 같은 주요 매개 변수에 대한 통계 공정 제어 (SPC) 차트를 수립하십시오. 추세 분석은 결함을 일으키는 원인이되기 전에 무해한 검출을 돕습니다.

Difficult Geometries에 대한 고급 기술

Pre-wetting 또는 수지 필름 주입

매우 두꺼운 또는 복잡한 모양을 위해, 주입의 얇은 영화로 특정 섬유 층을 미리 놓는 것은 포화를 개량할 수 있습니다. 이 기술 - “resin 영화 주입” (RFI) - 건조한 plies 사이 수지 영화이라고 불린 시간; 난방에, 수지 녹고는 섬유를 더미로 그려지기 때문에 습식합니다. RFI는 교류 거리를 감소시키고 예리한 구석 또는 늑골의 가까이 건조한 반점을 삭제할 수 있습니다.

진공 조립 수지 전송 몰딩 (VARTM)

VARTM은 금형의 한쪽에 진공 백을 가진 RTM를 결합합니다. 진공은 주사 측이 긍정적인 압력을 적용하는 동안 예비적 형성품을 통해 수지를 그릴 수 있습니다. 이 이중 압력 시스템은 특히 크고 얇은 벽 부품에서 젖은 아웃을 향상시킵니다. 그러나 주의적인 물개 관리는 진공 무결성을 손상시킬 수 있는 누출을 피하기 위해 필요합니다.

순차적 인 주입

매우 큰 형을 위해, 다수 주입 항구는 동시에 순차적으로 활성화될 수 있습니다. 센터의 가까이에 첫번째 항구 포름은, 그 후에 교류 정면 전진으로 주사합니다. 이것은 총 주입 시간 및 압력 필요조건을 감소시키고, 일관된 교류 정면을 유지합니다.

성공에 대한 추가 팁

표준형 준비: 문서 배치 순서, 압축 압력, 및 결합기 응용 프로그램을 반복성을 보장.
사용 흐름 시각화: 명확한 금형 섹션 또는 내장 섬유 광학 센서는 특히 첫 번째 기사 중 습식, 비주얼 확인을 허용한다.
일관적인 수지 혼합 및 탈가스: 수지 배치는 진공에서 voids를 일으킬 수 있는 녹은 공기를 제거하기 위하여 섞여야 합니다.
Train 연산자는 결함 인식에: Empower 바닥 직원은 빈약한 젖-out의 초기 징후를 식별하기 위해 (예를들면, 건조한 streaks, 수지 surging) 과에 따라 주사 매개 변수를 조정합니다.
열-up/cool-down 일정을 개선:] 대형 금형의 열 팽창은 흐름 채널을 찡그림 할 수 있습니다; 제어된 난방 담요 또는 오븐을 사용.
테스트 쿠폰을 통한 검증: 동일한 섬유 아키텍처와 수지를 사용하여 소형 RTM 평가를 실행하여 습식이 제거되기 전에 검사합니다.