대규모 수지 전송 성형 프로젝트에서 일관된 품질을 달성하는 방법

Scaling RTM의 도전 이해

이 제품은 주로 생산 공정에 따라 생산 공정에 따라 생산 공정에 따라 생산 공정에 따라 생산 공정에 따라 생산 공정에 따라 생산 공정에 따라 생산 공정에 따라 생산 공정에 따라 생산 공정에 따라 생산 공정에 이르기까지 다양한 공정을 제공합니다. 이 제품은 생산 공정에 따라 생산 공정에 따라 생산 공정에 따라 생산 공정에 필요한 모든 공정을 충족합니다. 이 공정은 생산 공정에 따라 생산 공정에 필요한 모든 공정에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 생산 공정에 필요한 모든 공정을 충족합니다. 이 공정은 공정에 따라 생산 공정에 따라 생산 공정에 필요한 공정을 조정하는 데 필요한 공정을 보장합니다.

Process Control을 위한 기초 전략

표준화 된 운영 절차

RTM 공정의 모든 단계는 세부 사항에서 문서화되어야 합니다. 표준화된 절차 커버 금형 준비 (청소, 방출 에이전트 응용 프로그램, 난방), 섬유 layup 오리엔테이션 및 순서, 수지 혼합 및 가스, 주입 매개 변수 ( 흐름율, 압력 프로필, 사출 온도), 경화 램프 속도 및 탈형 조건. 연산자가 동일한 단계를 따를 때, 부분에서 부분 변형 감소. 서면 절차는 또한 반복 가능한 훈련을 만들고 프로세스 엔지니어가 신속하게 결함을 식별 할 수 있도록합니다.

물자 자격과 저장

소결성은 원료로 시작한다. 같은 많은 재료의 수지는 가능한 때 사용되어야한다. 알려진 가용 중량, 직물 스타일과 함께 전-프레그 또는 건조 섬유, 및 소징 화학은 가변성을 감소한다. 점도 무해 및 수분 흡수를 방지하기 위해 기후 제어 캐비닛의 저장 수지. 젤 시간, 피크 exotherm 및 유리 전이 온도에 대한 각 수지 배치를 테스트하십시오. 고성능 부품의 경우, 사용 물질 [LT] [F] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]]] [F]]] [F]]] [F]]]] [F]]] [F]]]] [F]] [F]]] [F] [F] [F] [F]]] [F] [F]] [F] [F] [F]] [F] [F]] [F] [F] [F] [F]] [F] [F] [F] [F] [F] [F]]]] [F]]]]] [F] [F] [F

장비 교정 및 유지 보수

이 제품은 정상적인 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 따라서 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 있는 온도에 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도에 온도를 낮추는 온도에 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도에 의해 온도

환경제어

습도, 온도 및 공수 미립자는 수지 화학 및 섬유 표면 품질에 영향을 미칩니다. 대형 생산 홀에서 정의 된 한계 내에서 조건을 보유하는 HVAC 시스템에 투자하십시오. 폐쇄 전에 오픈 형 layup을 위해 먼지와 초안을 제어하십시오. 닫힌 형 프로세스는 깨끗하고, 무작위 가변을 최소화하기 위해이 영역에서 수행되어야합니다.

고급 모니터링 및 자동화

Sensor 통합

이 제품은 초음파 진동과 같은 다른 유형의 초음파 진동을 가진 초음파 진동을 가진 초음파 진동을 가진 초음파 진동을 가진 초음파 진동을 가진 초음파 진동을 가진 초음파 진동을 가진 초음파 진동을 가진 초음파 진동을 가진 초음파 진동을 가진 초음파 진동을 가진 초음파 진동을, 자동적으로 자동적으로 자동적으로 자동적으로 자동적으로 자동적으로 움직입니다. 이 기술은 초음파 맥박에 의해 자동적으로 자동적으로 자동적으로 자동적으로 움직입니다.

통계 처리 제어 (SPC)

SPC는 데이터가 충분하지 않습니다. 추세를 분석해야합니다. 주요 매개 변수를 모니터링하기 위해 제어 차트를 사용합니다. 사출 시간, 피크 압력, 곰팡이 반, 진공 수준 사이의 온도 차이. 제어 한계, halt 생산 및 조사를 초과하는 매개 변수가 생산되지 않은 부품이 생성되기 전에. SPC는 행동 규칙으로 지식을 회전, 최종 검사에 의존을 감소.

자동화된 수지 주입

수동 주입은 인간적인 variability를 소개합니다. 풀그릴 흐름율 경사로, 압력 한계 및 진공 원조를 가진 자동화한 주입 체계는 각 부속을 동일한 수지 납품을 받습니다 지킵니다. 아주 큰 부속을 위해, 다수 주입 점은 중앙 관제사에 의해 협조될 수 있습니다. 이것은 충분한 견실함을 개량하는 동안 주기 시간을 감소시킵니다.

닫히는 구멍 압력 통제

개방 루프 주입은 섬유 또는 힘 수지를 무인 상태로 경로를 변형시키는 압력 스파이크에서 발생할 수 있습니다. 닫히는 루프 시스템은 펌프 속도 또는 서보 밸브 위치를 조절하는 실시간 압력 피드백을 사용하여 주입 게이트에서 일정한 압력을 유지하십시오. 이 압력 윤활제가 가파른 긴 유량 길이 부품에 특히 중요합니다.

소모품과 금형 설계

난방 영역 관리

큰 형은 치료 도중 현저한 가장자리 손실 및 내부 열 발생에 다수 독립적인 난방 지역을 요구합니다. 획일한 단면을 가진 디자인 수로 및 대표자 위치에 있는 열커플을 두십시오. 지역 당 PID 관제사를 사용하여 고정되는 점의 ±2°C 내의 전체 형 표면을 지키십시오. 이것은 전단한 부속을 일으키거나 잔여 긴장을 일으키는 하부 또는 과부의 지역을 방지합니다.

주입과 환풍 문 배치

게이트 위치는 흐름 경로 길이와 방향을 예측합니다. 시뮬레이션 소프트웨어 (예를 들어, COMSOL 또는 RTM‐Worx ]])를 사용하여 모델 충전 패턴을 모델링하고 강철을 절단하기 전에 게이트 배치를 최적화합니다. 게이트에서 가장 큰 지점에서 공기 탈출을 허용; 진공은 통풍에 도움이 섬유 젖은-out을 개선하고 큰 모양을 줄이기 위해 큰 모양을 감소시킵니다. 큰 모양을 채울 수 없습니다.

모듈 및 재구성 도구

높은 혼합 생산을 위해, 교환할 수 있는 구멍 삽입을 가진 모듈 형은 조정을 유지하고 있는 동안 변경 시간을 감소시킵니다. 감지기, 난방을 위한 표준화한 연결 점은, 진공 선은 반복적으로 놓입니다. 시제품에서 생산에 스케일링할 때, 예상치 못한 variability를 피하기 위하여 동일한 장식새김 디자인 원리를 이용합니다.

표면 마침 및 방출 시스템

일관된 표면 품질은 주의깊은 형 표면 준비를 요구합니다. 정의한 거칠기에 광택 있는 형; 외투 사이 문서화된 치료 시간을 가진 외투의 통제한 수에 있는 방출 대리인을 적용합니다. 반 침투성 방출 체계는 신청 당 다수 잡아당기기를 제안하고 통신수 과실을 감소시킵니다. 영원한 젤 외투를 사용하는 경우에 eddy 현재 계기를 가진 방출 영화 간격을 감시하십시오.

교육 및 인력 역량

기술 혼자 일관성을 보장 할 수 없습니다. 사람들은 프로세스를 실행합니다. 교실 교육과 실무를 결합하는 구조 훈련 프로그램에서 투자하십시오. 운영자는 각 매개 변수의 문제와 문제의 초기 징후를 인식하는 방법을 이해해야합니다. 여러 역에 크로스 트레인 팀 구성원은 중복을 구축합니다. 정기적 능력 평가 및 리퍼 코스는 기술이 날카롭게 유지됩니다. 품질 문화는 모든 연산자가 매개 변수가 편류되면 선을 중지하도록 권한을 부여합니다.

품질 보증 및 검사

비파괴 검사

Ultrasonic Inspection (A-scan, C-scan)은 RTM 부품의 voids, delaminations 및 porosity를 검출하는 표준입니다. 대형 구조물, Phased-array Ultrasonics speeds inspection. Thermography는 disbonds 및 열 anomalies를 나타냅니다. 플래시 열량은 얇은 부품에 잘 작동하며, lock-in thermography는 더 깊은 결함을 감지합니다. 산업은 내부 형상 또는 내부 형상을 위해 사용되어야 합니다. (CT)

첫 번째 기사 및 In-Process 검사

문서화 프로세스 조건 하에서 첫 번째 문서를 생성 합니다. 치수, 표면 마무리 및 내부 품질 검사. 형상 검증에 대 한 좌표 측정기 (CMM)를 사용 합니다. 생산 도중, 정의된 간격에서 프로세스 체크 수행: 각 부분의 시각 검사, 무게 검사, 및 치료 모니터링. 카테고리별로 결함 비율을 추적 하 고 체계적인 문제를 식별.

데이터 추적

각 부분은 공정 데이터에 연결된 고유 한 일련 번호를 수행해야합니다 : 재료 많은 번호, 사출 프로필, 치료주기, 검사 결과. 이 추적성은 결함이 서비스에 나타나면 분석이 가능하게합니다. 바코드 스캐닝과의 디지털 작업 지침은 운영자가 올바른 절차를 따르는 것을 보장합니다.

실제 응용 프로그램 및 수업

항공 우주 제조업체는 수백 개의 단위를 통해 일관성을 유지하기 위해 자동화 된 섬유 배치 (AFP)와 대형 흄 패널 사용 RTM을 생산합니다. 구조용 배터리 인클로저를 위한 RTM를 실행하는 자동차 OEM은 복잡한 채널 지오메트리의 건조 장소를 방지하기 위해 실시간으로 압력 감지에 의존합니다. 해병 빌더는 긴 흐름 길이에 대한 보상을 위해 폐쇄 루프 주입을 채택했습니다. 각 경우, 프로세스 표준화, 모니터링 및 숙련 된 인력의 조합은 2%에서 2%로 스크랩 비율을 감소시킵니다.

RTM를 사용하여 풍력 터빈 블레이드 루트 인서트의 예를 고려하십시오. 초기 시도는 사출 게이트가 블레이드의 트레일 가장자리에서 지금까지 너무 멀리 있었기 때문에 시련에서 고통 받았다. 시뮬레이션 기반 재 설계 후 팀은 진공 지원, 1% 미만의 비폭형 콘텐츠를 감소, 진공 지원 추가했습니다. 이 경우 앞 모델 및 이식 정제의 가치를 강조합니다.