대량 생산을 위한 사출 성형된 부속은 질, 기능 및 manufacturability를 지키기 위하여 특정한 기준 및 가이드라인에 고착합니다. Proper 계획은 비용을 감소시키고, 결함을 극소화하고, 생산 과정을 간소화할 수 있습니다.

물자 선택

적당한 물자를 선택하는 것은 주입에 의하여 주조된 부속의 내구성 그리고 성과를 위해 근본적입니다. 힘과 같은 요인은, 융통성, 화학 저항 및 비용 고려되어야 합니다. 일반적인 물자는 아BS, 폴리탄산염 및 폴리프로필렌 같이 열가소성 포함합니다.

설계 고려 사항

제조 능력에 대한 설계는 적절한 벽 두께, 초안 각도 및 필렛과 부품을 제작하는 것이 포함됩니다. 이 기능은 금형 출시를 촉진하고 경고 또는 싱크 마크와 같은 결함을 감소시킵니다. 균일 한 벽 두께 유지는 일관된 냉각 및 사이클 시간을 단축합니다.

표준과 포용력

산업 표준에 접착은 호환성과 품질을 보장합니다. 허용 오차는 부품의 기능과 성형 공정의 기능을 기반으로 지정되어야합니다. 일반적인 표준은 치수 정확도 및 재료 특성을위한 ISO 및 ASTM 사양을 포함합니다.

품질 관리 및 테스트

검사, 테스트 및 공정 모니터링과 같은 품질 관리 측정을 구현하는 것은 초기 결함을 식별하는 데 도움이됩니다. 좌표 측정기 (CMM) 및 시각 검사와 같은 기술은 치수 및 표면 품질을 확인하는 데 사용됩니다.