높은 볼륨 사출 성형은 효율성, 품질, 비용 효율적인 보장을 위해주의적인 디자인을 필요로 합니다. Proper 계획은 주기 시간을 감소시키고, 결함을 최소화하고 전반적인 생산 결과를 개선할 수 있습니다. 이 문서는 높은 볼륨 사출 성형 공정에 적합한 부품을 설계하는 데 가장 좋은 관행을 설명합니다.

물자 선택

적당한 물자를 선택하는 것은 높 부피 생산을 위해 결정적입니다. 물자는 가공의 내구성, 용이성 및 비용 효율성을 제안해야 합니다. 일반적인 선택은 폴리프로필렌과 아BS 같이 열가소성, 좋은 기계적 성질을 제공하고 대규모 제조를 위해 적당합니다 포함합니다.

Manufacturability를 위한 디자인

제조 능력이있는 부품을 염두에두고 제조 능력을 간소화하는 것은 유선 생산을 돕습니다. 균일 한 벽 두께와 같은 특징은 전사 및 싱크 마크를 감소시킵니다. 전갈 각도는 금형, 감소 사이클 시간과 금형 마모에서 쉽게 방출 할 수 있습니다.

부분 형상 고려

복잡한 지오메트리는 주기 시간 및 형 복잡성을 증가할 수 있습니다. 하부 절단 및 얇은 벽을 피해서 간단한 디자인은 형 교류를 강화하고 제조 비용을 감소시킵니다. 일관된 벽 간격은 획일한 냉각을 유지하고 결함을 극소화하는 것을 돕습니다.

품질 관리 및 테스트

엄격한 품질 관리 측정을 구현하는 것은 일관된 부분 품질을 보장합니다. 금형, 모니터링 사이클 타임의 일정 검사 및 테스트 샘플은 일찍 문제를 식별 할 수 있습니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 생산 시작 전에 잠재적 인 문제를 예측할 수 있습니다.