Hot forging는 고온에서 금속을 형성하기 위해 사용되는 제조 공정입니다. 향상된 강도와 연성과 같은 장점을 제공합니다. 그러나 몇 가지 일반적인 실수는 최종 제품에 결함으로 이어질 수 있습니다. 이러한 오류를 인식하고 예방 조치를 시행하는 것은 품질 관리에 필수적입니다.

뜨거운 위조에 있는 일반적인 실수

1개의 빈번한 실수는 불투명한 온도 조종입니다. 너무 낮은 온도에 위조는 불완전한 형성을 일으키는 원인이 될 수 있고, 과도하게 고열은 산화와 곡물 성장에 지도할지도 모릅니다. 둘 다 위조한 부속의 힘 그리고 무결성을 손상합니다.

다른 일반적인 오류는 잘못된 다이 디자인입니다. Poorly 설계 다이는 균열이나 표면 불규칙성과 같은 결함에서 발생하지 않는 압력 배포를 일으킬 수 있습니다. 적절한 다이 형상을 유지하고 정렬은 균일 한 단조에 중요합니다.

예방 조치

단조 공정을 통하여 정확한 온도 조절을 유지하면 열적 일관성과 관련된 결함을 방지할 수 있습니다. 로 및 온도 모니터링 장치의 정기적인 교정은 권장됩니다.

설계는 적절한 기하학을 가진 죽고 정확한 정렬을 보장하는 것은 결함의 위험을 감소시킵니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 생산의 앞에 선택 다이 디자인을 지원할 수 있습니다.

추가 팁

  • 높은 품질의 원료를 사용하여 불순물을 최소화합니다.
  • 각 배치에 대한 일관된 프로세스 매개 변수를 구현합니다.
  • 결함의 초기 징후를 감지하는 데 대한 정기 검사를 실시합니다.
  • 적절한 단조 기술에 완전히 훈련 연산자.