판금 부품을 설계하면 레이저 절단 및 펀칭과 같은 다양한 제조 공정의 기능과 제한을 이해해야합니다. Proper 디자인은 효율성, 비용 효과 및 생산 품질 보장.

판금 설계의 핵심 요소

레이저 절단과 펀칭을 위해 디자인할 때, 모양의 물자 간격, 복잡성 및 원한 끝을 고려하십시오. 이 요인은 과정의 선택 및 디자인 특징을 실행할 수 있는 영향을 줍니다.

Laser Cutting에 대한 설계 가이드라인

레이저 절단은 복잡한 모양과 정밀한 세부사항을 허용합니다. 과정을 낙관하기 위하여:

  • 재료의 날을 막는 최소 내부 레이디를 유지.
  • 날카로운 내부 구석을 피하십시오; 가능한 둥근 구석을 사용하십시오.
  • 녹거나 날려버리는 기능을 통해 충분한 간격을 지킵니다.
  • 레이저 초점이 더 나은 평면을 가진 디자인 부속.

펀칭을위한 디자인 가이드 라인

펀칭은 반복적인 구멍 및 간단한 모양을 위해 능률적입니다. 이 점을 고려하십시오:

  • 펀치 직경보다 더 큰 직경을 가진 디자인 구멍.
  • 공구 마모를 일으킬 수있는 매우 작은 기능을 피하십시오.
  • 제조 시간을 줄이기 위해 여러 개의 구멍을 위한 그리드 패턴을 사용합니다.
  • 균일 한 펀칭에 대한 일관된 재료 두께 유지.

두 Processes의 설계 고려

몇몇 디자인 측면은 레이저 절단과 구멍을 뚫는 둘 다에 일반적입니다:

  • 조립 시간을 단축하기 위해 별도의 부품 수를 최소화합니다.
  • 성형이 참여한 경우 적절한 벤드 수당을 포함하십시오.
  • 복잡한 툴링 또는 여러 설정이 필요한 기능을 피하십시오.
  • 적당한 가장자리 정리 및 포용력을 위한 계획.