회전하는 위조는 동시에 공작물을 자전하는 동안 압축력을 적용해서 금속을 형성하는 전문화한 야금술 과정입니다. 이 기술은 강한, 튼튼한, 그리고 정확하게 모양 부속을 일으키기 위하여 그것의 능력 때문에 무거운 기계장치 성분을 제조에서 널리 이용됩니다.

로타리 단조 공정에 대한 이해

이 과정은 금속 지위 또는 그것을 가리키게 하기 위하여 적당한 온도에 잊혀진 가열로 시작합니다. 가열한 금속은 그 때 2개의 자전 거푸집 또는 롤러 사이에서 두드러집니다. 거푸집이 자전하기 때문에, 그들은 제품의 압력을, 변형하고 죽 구멍의 모양을 가지고 갑니다.

로터리 단조의 주요 특징 중 하나는 세련 된 곡물 구조 및 향상된 기계적 특성에서 결과 동시 회전 및 압축입니다. 이 과정은 종종 여러 패스를 포함, 점차 원하는 형태로 금속을 형성.

회전하는 위조의 이점

  • 파워 강도와 인성: 금속의 곡물 구조, 강한 부품으로 선도하는 프로세스.
  • 높은 정밀도: 로터리 단조는 단단한 공차와 우수한 표면 마무리를 가진 분대를 생산합니다.
  • Material Efficiency:] 기존 단조 방식에 비해 적은 재료의 폐기물.
  • Reduced residual stresses: 이 과정은 내부 응력을 최소화하고 내구성을 향상시킵니다.

중장비의 용도

회전하는 위조는 무거운 기계장치와 산업 장비를 위한 긴요한 성분 제조에서 근본적입니다. 몇몇 일반적인 신청은 다음을 포함합니다:

  • Gear 샤프트: 터빈, 크레인, 굴삭기에서 사용.
  • Hydraulic Cylinder: 고 강도와 피로 저항을 요구하는 구성 요소.
  • 엔진 크랭크축: 배와 발전소의 대형 엔진에 대한.
  • 축 및 스핀들: 건설 및 광산 장비의 중장비 차축.

로타리 단조는 무거운 기계 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하는 고품질의 부품을 생산하는 신뢰할 수있는 효율적인 방법을 제공합니다. 재료 특성을 향상하는 능력은 내구성과 정밀도를 목표로 제조업체에 대한 선호하는 선택입니다.