실패 분석은 제품 또는 프로세스 실패의 뿌리 원인을 식별하기 위해 제조에 사용되는 체계적인 접근법입니다. 조직이 왜 실패가 발생하고 그 미래에 예방하는 방법을 이해하는 데 도움이됩니다. 실패 분석 적용은 제품 품질을 개선하고 비용을 절감하고 안전을 향상시킵니다.

실패 분석

실패 분석은 실패한 성분 또는 프로세스를 시험하는 것은 실패를 위한 근본적인 이유를 결정하기 위하여 포함합니다. 그것은 시각 검사 물자 테스트 및 자료 분석과 같은 각종 기술을 이용합니다. 이 과정은 실패가 디자인 결함, 물자 결점, 또는 가동 과실 때문에 인내하는 것을 핀포인트를 돕습니다.

실패 분석 적용 단계

실패 분석의 응용은 일반적으로이 단계를 따르는:

  • Detection: 인식 및 실패를 문서화합니다.
  • Collection: 가더가 고장된 부품 및 관련 데이터.
  • Analysis: root 원인을 식별하는 진단 도구를 사용합니다.
  • Implementation: 재발방지를 위한 정확한 동작 개발.

예방 조치

결함 분석에 따라 제조업체는 설계 수정, 공정 개선 및 품질 관리 향상과 같은 예방 조치를 시행할 수 있습니다. 이러한 행동은 식별 된 루트 원인을 제거하고 미래의 실패의 슬픔을 줄일 수 있습니다.

실패 분석의 이점

실패 분석 적용은 몇 가지 이점을 제공합니다:

  • 제품 신뢰성 향상
  • 감소된 재작업 및 스크랩을 통해 비용 절감]
  • 사용자 및 사업자에 대한 안전]
  • 제조 공정의 이해