문서화 및 표준화기구 설계에 대한 모범 사례

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고정장치 설계의 문서 역할

문서는 한 오프 솔루션에서 반복 가능한 자산으로 고정합니다. 적절한 레코드 없이도 화려한 디자인은 복제, 수정 또는 수리가 필요할 때 병목이 됩니다. 효과적인 문서는 여러 가지 중요한 기능을 제공합니다.

Knowledge Capture – 디자인 합리적이고 교훈을 보존하고 문에서 걷기에서 삼발 지식을 방지합니다.
Error reduce – 명시된 치수, 공차 및 재료 제공으로 추측을 제거한다.
Training 가속 – 새로운 직원은 동사 손 떨어져에 단독으로 재적으로 재적으로 재적으로 구조화된 문서를 참조할 수 있습니다.
Regulatory Compliance – 많은 산업은 안전 및 감사 목적으로 추적 가능한 레코드를 요구합니다.

문서는 한 번 작업이 아닙니다. 정착물과 함께 진화해야합니다. 디자인은 새로운 공작물에 개선되거나 적응되어 있으며, 관련 레코드는 신속하게 업데이트해야합니다. 이것은 표준화 시스템이 무방해질 수있는 곳입니다.

핵심부품 설계 문서

완전한 정착물 디자인 포장은 몇몇 명백한 문서 유형을 포함합니다. 각은 정착물을 지키기에 있는 특정한 역할을, 이용되고, 제대로 유지될 수 있습니다.

상세한 기술설계 그림

그림은 정량적인 기하학의 1 차적인 방법입니다. 그들은 다음을 포함합니다:

적합한 공차를 가진 모든 차원.
지상 끝 필요조건.
위치 핀, 클램프 포인트 및 정리 구멍과 같은 중요한 기능에주의하십시오.
참고 datums 및 기하학적 치수 및 tolerancing (GD & amp; T) 기호는 적용 가능한.

인식 된 초안 표준에 부착 (예 : [[FLT :0]] ASME Y14.100[[FLT :1]])은 특정 회사와 경험에 관계없이 모든 엔지니어 또는 machinist에 의해 해석된다는 것을 보증합니다.

재료의 빌 (BOM)

BOM은 모든 구성품, 조립품 및 부품의 구성품을 구성해야 하는 원료를 나열합니다. 모범 사례는 다음과 같습니다.

재고 또는 공급 업체 카탈로그에 대한 상호 참조를 사용하여.
상품이 구매 또는 제조 된 사내 여부를 표시.
수량, 단위의 측정, 어떤 대안 승인 대체를 포함.

회의 및 분해 지침

단계별 절차는 집합 과실을 감소시키고 정비를 촉진합니다. 그들은 덮개를 이어야 합니다:

정착물을 조립하기 위한 작업의 순서.
잠그개를 위한 토크 명세.
정렬 체크 또는 게이지 단계.
분해에 대한 지침 (예 : 청소, 검사 또는 저장 용).

물자 명세

Explicitly는 각 성분을 위해 이용된 물자를 국가를 둡니다. 예를 들면, 강철 급료 (예를들면, AISI 4140, 1018) 또는 알루미늄 합금 (예를들면, 6061-T6)를 지정하십시오. 열처리 필요조건, 경도 범위 및 어떤 코팅 (예를들면, 까만 산화물, 단단한 크롬)를 포함하십시오.

정비 및 검사 가이드라인

고정장치는 시간 이상 착용한다. 문서는 개요를 받아야한다:

검사 간격과 기준 (예를들면, 수락가능한 착용 한계).
윤활 일정 및 승인 된 윤활유.
일반적인 실패 모드 및 정확한 작업.
녹이나 왜곡 방지를 위한 보관 조건.

버전 제어 및 개정 History

모든 문서 세트는 개정 테이블을 포함해야합니다. 이 테이블은 날짜, 변경의 간단한 설명, 저자 및 승인. 현대 제품 수명주기 관리 (PLM) 시스템은이 자동화하지만, 심지어 종이 기반 시스템은 엄격하게 따라 수행 할 수 있습니다.

표준화 기구 및 산업 표준

표준화는 규칙, 템플릿 및 디자인 관행의 일관된 세트를 수립하는 것을 의미합니다. 이들은 국가/국제 기준과 함께 회사 별 또는 정렬될 수 있습니다.

회사 소개 ‐Specific 디자인 기준

많은 조직은 제조 능력과 전형적인 공작물을 반영하는 내부 표준을 개발합니다. 이들은 다음과 같습니다.

핀, 투관 및 죔쇠를 찾아내기를 위한 표준 크기.
선호하는 물자 및 지상 처리.
작업대에 고정 설비를 장착하기위한 표준 홀 패턴.
다른 정착물 유형을 위한 색깔 ‐ 기호화 계획.

내부 표준은 모든 엔지니어가 따라 예상되는 디자인 설명서에서 문서화되어야 합니다.

국제 표준에 대한 고의

가능한 경우, 광범위한 표준을 사용하여 상호 운용성을 개선하고 훈련 오버 헤드를 줄일 수 있습니다. 고려해야 할 중요한 표준은 다음과 같습니다.

ISO 2768 – 선형 및 각도 치수의 일반 공차.
ISO 1101 – 기하학적인 tolerancing.
ASME Y14.5 – 치수 및 침식.
ISO 9001 – 품질 관리 시스템(고객 계약에 대한 우선 순위).

이 표준을 사용하여 공급 업체 및 고객과 소통하는 것이 더 쉽게 만들고, 감사를 단순화합니다. 더 깊은 다이빙을 위해, ISO 웹 사이트은 적용 가능한 표준에 대한 포괄적 인 리소스를 제공합니다.

표준을 만들고 유지하기위한 모범 사례

표준은 실제적이고 적극적으로 사용되는 경우에만 가치가 있습니다. 여기에 강력한 표준화 시스템을 개발하기위한 모범 사례입니다.

Standard Template 개발

도면, BOM 및 어셈블리 지침에 대한 템플릿을 만듭니다. 템플릿은 레이아웃, 제목 블록 콘텐츠 및 메모 배치에 일관성을 적용합니다. 또한 엔지니어가 공백 페이지보다 알려진 프레임 워크에서 시작으로 시간을 절약합니다.

설계 가이드라인 구축

고정 디자이너에 대한 명확한 규칙을 작성합니다. 예 :

주물 또는 weldments를 위한 최소한도 벽 간격.
강제 계산 및 안전 요인을 클램핑.
표준 오프 ‐shelf 구성 요소 대 사용자 지정 부품에 대 한 선택 기준.
수동 취급 요구 사항 (예 : 체중 제한, 인체 공학적 그립).

Guidelines는 매년 검토하고 현장 피드백을 기반으로 업데이트해야합니다.

CAD 소프트웨어를 효과적으로 사용하십시오

현대 CAD 시스템 (SolidWorks, NX, CATIA, Fusion 360)은 표준화를 지원하는 기능을 제공합니다.

Design table – 스프레드 시트에서 드라이브 차원을 구동하여 빠른 변형을 가능하게 합니다.
부분 라이브러리 – 사전 정의된 표준 구성 요소(핀, 클램프, 패스너)를 재사용할 수 있습니다.
모델 기반 정의(MBD)] – GD&T 직접 3D 모델로, 2D 도면에 대한 신뢰성을 감소.
자동 도면 생성 – 3D 모델에서 치수를 재는 전망의 “push‐button” 생성.

CAD 환경 구성 (예: 템플릿, 사용자 정의 속성 및 디자인 체크 도구를 통해) 회사 표준을 시행하기 위해.

PLM/PDM 시스템과 통합

제품 데이터 관리 (PDM) 또는 제품 수명주기 관리 (PLM) 시스템은 문서 및 표준화의 백본입니다. 그것은 제공합니다 :

접근 제한을 가진 집중된 저장.
자동 버전 추적 및 체크 아웃 / 체크 인.
디자인 변경을위한 Workflow 승인.
CAD 파일, BOM 및 기타 문서 간의 연결.

PLM 보고서에 투자하는 기업은 몇 오류와 빠른 시간 ‐시장을보고. 주요 PLM 도구의 비교를 위해, ]Gartner의 PLM 리뷰]와 같은 리소스를 참조.

정기 감사 및 리뷰

고정장치와 문서 모두의 일정 주기적 리뷰. 감사 중, 확인:

정확도 – 문서는 물리적 고정에 일치합니까?
Completeness – 모든 구성 요소 및 단계가 덮여?
Compliance – 디자인은 여전히 현재 표준에 준수합니까?
착용과 눈물 – 허용한 한계 안에 정착물은 아직도입니까?

감사 발견은 디자인 기준에, 지속적인 개선의 주기를 창조하는 먹이야 합니다.

교육 및 직원 역량

대부분의 문서는 사람들이 그것을 사용하는 방법을 모른다면 쓸모가 없습니다. 교육은 다음을 포함합니다.

정착물 문서를 읽는 방법] – GD&T, 이해 BOM 구조, 집합 순서에 따라.
문서에 기여하는 방법 – 엔지니어는 템플릿 형식, 승인 워크플로우 및 변경 요청 절차를 알아야 합니다.
CAD/PLM 툴 - 특정 소프트웨어 스택에 대한 교육 세션을 사용하는 방법.

팀의 워크스테이션에 따라 팀의 “fixture design Handbook”을 만듭니다. 일반적인 표준 및 주제에 대한 연락처 정보를 위한 빠른 설정 카드가 포함되어 있습니다.

엄격한 문서 및 표준화의 이점

이 관행에 투자하면 제조 기업에서 measurable 반품을 제공합니다.

증가된 생산력

엔지니어는 정보 또는 기존 디자인을 재발견하는 시간을 더 적게 보냅니다. 표준화한 정착물은 인용, 건축 및 임무에 더 쉽습니다. 모든 사람이 정착물이 요구하는 것을 정확하게 알고 있기 때문에 변경 시간 수축.

품질 관리

반복 가능한 공정은 일관된 결과를 생성합니다. 명확한 포용력과 검사 기준으로, 정착물된 부속에는 더 적은 차원 변이가 있습니다. 이것은 스크랩, 재작업 및 고객 거부를 감소시킵니다.

Easier 유지 보수 및 수리

고정 마모 또는 파손이 발생할 때, 문서 조립 지침 및 부품 번호는 유지 보수 팀을 소스 교체 신속하게 허용. 개정 기록은 이전 수정이 문제점을 발생 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.

향상된 통신

문서 교량은 설계, 제조, 품질, 유지 보수 사이에 사일로를 브릿지. 공급 업체는 직물 또는 수리 정착물에 동일한 문서를 사용할 수 있습니다, misinterpretation 제거.

규제 및 위험 완화

많은 산업 (항공우주, 자동차, 의료 기기)는 추적 가능한 디자인 레코드를 요구합니다. 표준화된 문서 위생 감사 요구 사항 및 제품 책임 청구의 경우 법적 보호를 제공합니다.