드롭 노즐은 농약을 공급하는 데 필요한 필수 구성 요소이며, 작물의 균일하게 화학 물질을 전달하는 역할을합니다. 이러한 노즐의 Proper 기능으로 효과적인 유동 제어 및 최적의 작물 건강을 보장합니다. 그러나 문제는 스프레이 품질 및 적용에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서는 드롭 노즐과 일반적인 문제를 개요하고 그에 대한 실용적인 솔루션을 제공합니다.

Drop 노즐과 일반적인 문제

몇몇 문제점은 하락 분사구로, 그들의 성과에 충격을 입힐 수 있습니다. 이들은 막힘, 조차 살포 본 및 분사구 착용을 포함합니다. 이 문제를 초기화해서 작물 손상을 방지하고 신청 효율성을 개량할 수 있습니다.

Clogging 및 Blockages의 특징

Clogging은 파편, 먼지, 화학적 구축에 의해 발생하는 빈번한 문제입니다. 그것은 inconsistent 살포 본 또는 완전한 blockage에 있는 결과입니다. 일정한 청소 및 정비는 clogs를 방지하기 위하여 근본적입니다.

무해한 살포 본

언약 살포 배급은 분사구 착용, 잘못된 압력, 또는 improper 임명 때문에 일어날 수 있습니다. 이것은, 효율성을 감소시키기 조차 조차 조차 적용에 지도합니다. 압력 조정과 검사 분사구를 정기적으로 획일한 살포 본을 유지할 수 있습니다.

착용과 손상

노즐 구성 요소는 연마 화학 또는 고압에 노출 될 때 시간이 지남에 마모 될 수 있습니다. 착용 노즐은 드립 또는 일관성 흐름을 일으킬 수 있습니다. 손상된 노즐을 신속하게 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다.

  • 적절한 도구로 정기적으로 깨끗한 노즐.
  • 마모 또는 손상의 징후에 대한 각 사용 전에 노즐을 검사합니다.
  • 필터를 사용하여 시스템 입력에서 파편을 방지합니다.
  • 제조업체에 의해 지정된 정확한 압력 수준을 유지.
  • 코로깅이나 마모의 징후를 보여주는 노즐을 교체하십시오.