절단 및 피드 속도의 깊이 최적화는 밀링 공정에서 효율적인 재료 제거에 필수적입니다. Proper 조정은 생산성, 표면 마무리 및 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 매개 변수 간의 관계를 이해하는 것은 최적의 가공 성능을 달성하는 데 도움이됩니다.

절단의 저항 깊이

절단의 깊이는 절단 공구의 1개의 통행에서 제거된 물자의 간격을 나타납니다. 그것은 주기 당 제거된 물자의 양에 영향을 미치고 절단 힘에 관여시켰습니다. 더 깊은 커트는 물자 제거 비율을 증가시키고 또한 공구 편향도 및 과도한 착용의 위험을 올리습니다.

공급 능력

피드 속도는 재료로 공구가 신속하게 발전하는 방법을 결정합니다. 더 높은 피드 속도는 생산성을 증가시킬 수 있지만 너무 높은 설정하면 표면 품질 및 도구 수명을 손상시킬 수 있습니다. 다른 매개 변수와 공급 속도를 높이고 효율적이고 안전한 가공을 보장합니다.

절단 및 공급 비율의 균형을 잡는 깊이

효과적인 밀링은 절삭 깊이를 균형을 맞추고 공구 마모 및 진동을 최소화하면서 재료 제거를 최적화하는 피드 속도를 필요로한다. 조정은 재료 특성, 공구 기능 및 기계 안정성을 고려해야합니다.

  • 두 매개 변수에 대한 보수 설정으로 시작하십시오.
  • Gradually 증가 깊이의 절단 동안 모니터링 도구 성능.
  • 절단 힘과 표면 끝에 근거를 둔 급식 비율을 조정하십시오.
  • 특정 재료 및 도구에 대한 참조로 절단 데이터 차트를 사용합니다.
  • 더 높은 부하를 처리하는 기계 안정성을 보장합니다.