밀링은 금속 및 기타 재료를 형성하기 위해 사용되는 일반적인 제조 공정입니다. 정밀 공차 및 고품질 표면 마감은 많은 응용 분야에 필수적입니다. 공정 조정은 다양한 사례 연구에서 입증 된 이러한 측면을 크게 향상시킬 수 있습니다.

사례 연구 1 : 도구 경로 최적화

공구 경로가 표면 거칠기를 줄이고 차원 정확도를 개량하는 것을 1개의 경우에. 공구의 trajectory를 냉각해서, 과정은 진동과 조차 물자 제거를 극소화했습니다. 이것은 더 매끄러운 표면 및 더 단단한 포용력에 지도했습니다.

사례 연구 2 : 절단 매개 변수 조정

절단 속도와 피드 속도는 표면 품질 및 공차에 영향을 줄 수 있습니다. 두 번째 예에서 피드 속도 감소 및 더 나은 표면 마무리로 인한 스핀들 속도를 증가합니다. 이러한 조정은 또한 더 긴 생산 실행에 정밀 유지 도구 마모를 감소시킵니다.

사례 연구 3 : 냉각 및 윤활 개선

Proper 냉각액 신청은 열을 감소시키고 물자 개악을 방지합니다. 제 3의 경우, 냉각액 교류를 조정하고 유형은 표면 견실함 및 차원 안정성을 개량했습니다. 이 과정은 높 정밀도 성분을 위해 특히 효과적이었습니다.

핵심공정 조정

  • 최적화 도구 경로
  • 절단 속도 조정 및 피드
  • 냉각액 납품을 강화하십시오
  • 적절한 툴 재료 사용
  • 모니터링 기계 진동