블로우 성형 효율에 사이클 타임의 영향을 이해

이 회사는 생산 및 생산 공정에 대한 엄격한 품질 관리 시스템을 가지고 있으며, 생산 공정에 대한 엄격한 품질 관리와 품질 관리에 대한 엄격한 품질 관리 시스템을 구축하고 있습니다. 우리는 품질 관리 시스템의 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리, 품질 관리,

주기 시간은 몇몇 단계로 이루어져 있습니다: 형 결산, 동요 또는 예비적 형성 선적, 한번 불기 공기 주입, 냉각, 형 오프닝 및 부분 방출. 이 중, 냉각 단계는 50-80%를 위한 총 주기 시간의 계정할 수 있고, 열 관리를 개량을 위한 가장 높은 leverage 지역 만들기. 그러나, 물자 교류, 통풍 및 방출은 또한 주기를 확장하는 지연 그리고 결점에 공헌합니다. deliberate 장식새김 디자인을 통해서 이 양상에 주소로 둘러싸는 화합물 효력을 창조합니다 생산 시간.

Blow Mold Tooling의 핵심 설계 고려

물자 교류와 환기 Optimization

플라스틱은 얇은 반점 또는 불완전한 단면도 없이 형 구멍을 채우기 위하여 균등하게 흐릅니다. 밀어남 중공 성형에서는, 동요는 중심되고 일관된 간격의 있어야 합니다; 주입 중공 성형 또는 뻗기 한번 불기에서, 전형은 물자 균등하게 배부되어야 합니다. Poor 교류는 좋은 부분 당 재생하거나 처리, 효과적으로 증가 주기 시간을 요구하는 부분을 긁는 부속에 지도합니다. 형 디자인은 구멍 기하학, 문 배치 및 표면 끝을 통해 교류를 좌우합니다. 매끄러운, 높게 닦은 표면은, 수평하게 하고 그러나 마찰을 감소시키고, 효과적으로 균형을 잡는 것은, 그러나 마찰을 허용해야 합니다.

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고급 냉각 시스템 설계

냉각 시간은 한번 불기 성형 주기 시간에 있는 가장 큰 단일 인자입니다. 형은 부분에서 균등하게 그리고 능률적으로 추출해야 합니다 그래서 부분은 전사 없이 방출을 위해 충분히 단단하게 합니다. 전통적인 냉각 회로는 똑바른 교련한 수로로로 이루어져 있습니다; 그러나, 이 수시로 뜨거운 반점을 떠나십시오, 특히 깊은 끌기 또는 복잡한 윤곽선의 주위에 특히. 진보된 냉각 기술은 다음을 포함합니다:

  • Conformal Cooling channel - 첨가제 제조(3D 인쇄 형 인서트)를 사용하여 정확한 부분 형상을 따르는 냉각 라인을 만듭니다. 이 극적으로 열전달 균등성을 향상시키고 20-40%로 냉각 시간을 줄일 수 있습니다.
  • 배플과 버블 - 직선 채널이 도달 할 수없는 지역에서 배플 (직접 냉각액이 판) 또는 버블 (냉각의 주머니를 만드는 인서트) 로컬 냉각을 향상시킵니다. 이들은 적합 냉각보다 덜 비싸지만 여전히 핫 스팟을 감소시킵니다.
  • 고열도성 재료 - Beryllium-copper 합금 또는 알루미늄 인서트는 고온 영역에서 사용될 수 있습니다. 이동 열은 더 빠른 인 몰드 냉각 기간을 감소시킵니다.
  • Turbulators - 냉각 채널 내부의 흐름 붕괴를 추가하는 것은 laminar 흐름을 통해 3 ~ 5 배의 열전달 계수를 증가시키는 turbulent 흐름 (Reynolds number above 4000)을 권장합니다.

이러한 효과적으로 구현하려면 금형 디자이너는 열 시뮬레이션 엔지니어와 협력해야합니다. [[FLT : 0]]] Simtec은 냉각 시뮬레이션 서비스를 제공합니다[FLT :1]] 온도 분포를 예측하고 가공 시작 전에 핫 스팟을 식별합니다. 냉각 온도, 유량 및 채널 직경을 조정하는 것은 열 프로파일을 조정합니다.

부품 방출 및 금형 오프닝 메커니즘

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금형 오프닝 속도는 제어되어야 합니다: 너무 빠르고 부분은 구멍에 찌를지도 모르거나 진공 손상을 일으키는 원인이 될지도 모릅니다; 너무 느리고 주기 시간은 unnecessarily 증가합니다. 자동 귀환 제어 장치 전기 형 죄는 체계는 정확한 각측정속도 및 위치 통제를 허용하고, 일관된 급속한 오프닝 및 종결 주기를 가능하게 합니다. Aplii 플라스틱은 방출 체계 제일 관행]를 위한 토론합니다 주기 중단을. 게다가, 형 표면 texturing 또는 방출 코팅 (예를들면, 단단한 방출은, PTFE를 감소시키고, 마찰을 위한 힘 및 더 빠른 부분 감소시킵니다.

형 물자 선택과 표면 처리

알루미늄 형은 열전도율과 내구성을 모두 구성하는 데 사용되는 재료입니다. 알루미늄 형은 우수한 열전도를 제공하지만 강철 형이 지속되기 때문에 더 천천히 가열합니다. 높은 생산 블로우 금형을 위해, 일반적인 방법은 열처리 영역의 벤릴륨 구리 인서트와 함께 캐비티 코어에 대한 강철을 사용하는 것입니다. 니트릴 또는 물리적 증기 증착 (PVD) 코팅과 같은 표면 처리는 경도를 증가시키고 표면 거칠기를 감소시키고, 방출 및 냉각 시간을 감소시킵니다. Protimes는 냉각 및 냉각 공정에 대한 일정한 성능을 향상시킵니다.

더 사이클 타임 감소를위한 고급 전략

Conformal 냉각 및 첨가제 제조

블로우 금형 냉각의 가장 파괴적인 기술은 첨가제 제조에 의해 사용 된 적합 냉각입니다. 드릴링 선형 채널보다 Rather는 이제 홀 주위에 포장 복잡한 3 차원 냉각 네트워크를 만들 수 있습니다. 이것은 죽은 장소를 제거하고 냉각 시간을 극적으로 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 5갤론 물 주전자에 대한 블로우 금형은 기존 채널과 비교하여 주기 시간에 35 % 감소를 달성했습니다. 3D 프린팅 인서트의 높은 상향 비용은 종종 생산량 증가를 통해 개월 이내에 복구됩니다.

첨가제 제조는 또한 코어 핀 또는 목 링과 같은 냉각하기 위해 이전에 불가능 한 금형 구성 요소로 냉각 채널의 통합을 허용. 디자이너는 인쇄하기 전에 시뮬레이션을 통해 여러 채널 지오메트리를 테스트 할 수 있습니다. Additive Manufacturing Media는 타격 금형에 적합한 냉각에 대한 사례 연구를 제공합니다.

시뮬레이션-Driven 디자인

블로우 성형 시뮬레이션 소프트웨어 (예 :, Moldex3D, ANSYS Polyflow, 또는 Autodesk Moldflow)는 강철 절단 전에 모델 재료 흐름, 냉각 및 응력을 모델링 할 수 있습니다. 실제로, 금형 설계는 물리적 시험 및 오류없이 가장 빠른 사이클에 최적화 될 수 있습니다. 시뮬레이션은 방어, 핫 스팟 및 pinch-off 약점을 초기에 배출하는 것을 식별합니다. 스트레치 블로우 성형, 시뮬레이션은 예비 온도 분포 및 스트레치 막대를 예측하여 가장 일반적인 두께의 벽을 최소화 할 수 있습니다. 가장 일반적인 사이클링은 가장 짧은 시간 동안 가장 효과적인 사이클링을 위해 가장 효과적인 사이클링을 달성 할 수 있습니다.

자동화 및 공정 모니터링

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최대 효율을 위한 Design Strategies 통합

단일 디자인 변경은 반감기 주기 시간 없음; 가장 좋은 결과는 낙관된 물자 교류, 진보된 냉각, 믿을 수 있는 방출 및 똑똑한 자동화를 결합하는 전체적인 접근에서 옵니다. 예를 들면, 따르는 냉각을 가진 형 및 제대로 두는 통풍이 잘 차감하고 풀어 놓는 부속은, 더 빠른 형 오프닝 속도 및 최소한 스크랩을 허용하. 이 모는 디자인은 다수 장식새김, 시장에 가속 시간을 삭제하는 것을 위한 필요를 삭제합니다.

제조업체는 또한 일부 기하학 제약을 고려해야합니다 : 깊은 그릴, 날카로운 코너 및 큰 표면 영역은 더 적극적인 냉각 전략을 필요로한다. 이러한 경우, 고급 도구의 비용은 처리량 이득에 의해 신속하게 승인됩니다. 1 백만 개 부품을 실행하는 라인의 사이클 시간 감소는 동일한 자산에서 매년 150,000 개 이상의 추가 부품을 생산할 수 있습니다. 강력한 경쟁 이점.

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