이 사례 연구는 구조적 응용 분야에 사용되는 복잡한 주조 부품을 설계하는 과정을 탐구합니다. 그것은 핵심 고려 사항, 도전 및 솔루션이 부분의 무결성과 성능을 보장하는 데 사용됩니다.

초기 설계 및 요구 사항

이 프로젝트는 주물 부속의 기능적인 필요조건을 정의하기 위하여 시작되었습니다. 그것은 높은 짐을 저항하고 시간에 피로를 저항하기 위하여 필요로 합니다. 물자 선택은 힘과 무게 고려사항에 근거를 둔 무쇠와 알루미늄 합금과 더불어 결정되었습니다.

디자인 도전

복잡한 형상은 균일 한 벽 두께를 보장하고 주조 결함을 피하기 위해 특히 제조 문제를 구성했습니다. 또한, 내부 특징은 porosity 또는 misruns와 같은 결함을 방지하기 위해 정밀 금형 디자인을 필요로합니다.

구조 분석 및 최적화

Finite 요소 분석 (FEA)는 작동 부하의 밑에 응력 분포를 평가하기 위해 고용되었습니다. 분석은 특정 기능에 스트레스 농도를 식별하고 필렛과 늑골 보강과 같은 디자인 수정을 통해 강도를 향상시키고 실패의 위험을 줄일 수 있습니다.

제조 및 테스트

연마 공정은 복잡한 형상에 유연성이 있기 때문에 모래 주조되었습니다. 포스트 캐스팅, 부품은 기계적 특성을 향상시키기 위해 가공 및 열처리를 거친다. 비 파괴적 인 테스트는 내부 결함과 검증 된 구조적 무결성을 확인했습니다.