이 경우 연구는 발전소의 예방 유지 보수 일정을 구현하는 과정을 탐구합니다. 장비 신뢰성을 향상시키고 가동 시간을 단축하기 위해 걸린 단계를 강조합니다.

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발전소는 비용이 많이 드는 장비 고장을 직면했습니다. 관리는 이러한 문제를 유능하게 해결하기 위해 예방 유지 보수 접근 방식을 채택하기로 결정했습니다.

계획 및 개발

모든 중요한 장비를 평가하고 유지보수 검사 목록을 만드는 데 관련된 첫 번째 단계. 엔지니어 팀은 제조업체 권고 및 운영 데이터를 기반으로 일정을 개발했습니다.

일정에는 일상 검사, 윤활, 부품 교체 및 예기치 않은 실패를 방지하기 위해 일반 간격으로 테스트가 포함되어 있습니다.

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유지 보수 팀은 새로운 일정 및 절차에 훈련되었습니다. 추적 시스템은 완료된 작업을 모니터링하고 유지 보수 활동을 모니터링하도록 설정되었습니다.

정기 감사는 일정에 준거하고 운영 피드백을 기반으로 조정을 허용했습니다.

의 결과

6개월 후, 플랜트가 없는 정전에 상당한 감소를 경험했습니다. 장비 수명이 증가하고, 유지보수 비용은 적은 비상 수리로 인해 감소했습니다.

유능한 접근은 인원을 위한 전반적인 식물 효율성 그리고 안전을 개량했습니다.