부식은 석유 및 가스 산업에 중요한 도전이며, 안전, 효율성 및 시설의 수명에 영향을 미칩니다. 이 사례 연구는 특정 오일 및 가스 처리 공장의 부식 문제를 해결하기 위해 구현 된 엔지니어링 솔루션을 탐구합니다.

시설의 배경

이 시설은 수소 황화수 및 염수의 높은 수준과 부식성 환경에서 작동합니다. 이 조건은 금속 분해를 가속화하고, 빈번한 장비 고장을 선도하고 유지 보수 비용을 증가시킵니다.

Identified 부식 문제

부식은 파이프라인, 저장 탱크 및 열교환기에서 주로 관찰되었습니다. 문제는 가동 안전과 환경 수락에 의하여 일어난 위험이 있는, 획일한 부식 및 응력 부식 부수기 포함했습니다.

Engineering Solutions의 구현

엔지니어링 팀은 부식을 완화하는 다면 접근법을 채택했습니다.

  • Material Selection:] Duplex stainless steel와 같은 부식 방지 합금을 가진 대체된 취약한 강철 성분.
  • 코팅과 안감:코팅제로부터 표면 보호에 적용된 에폭시 코팅 및 내부 안감.
  • Corrosion Inhibitors: 부식 비율을 줄이기 위해 공정 스트림으로 화학 억제를 도입했습니다.
  • Cathodic Protection: 파이프라인과 탱크에 대한 자궁적 양극 및 감명된 현재 시스템 설치.

결과 및 결과

이러한 솔루션의 구현에 따라, 시설은 부식 관련 실패에 상당한 감소를 경험했다. 유지 보수 비용은 30 % 감소, 중요한 장비의 작동 수명은 연장되었다. 지속적인 모니터링은 잠재적 인 문제의 조기 탐지를 보장, 안전 및 효율성을 유지.