공동 로봇, 또는 공동봇을 구현하는 소규모 제조는 효율성과 안전을 향상시킬 수 있습니다. 이 사례 연구는 작은 제조 시설로 코스봇을 통합하는 프로세스와 결과를 탐구합니다.

제조 시설의 배경

이 시설은 정밀 및 품질에 초점을 맞춘 맞춤형 금속 부품을 생산합니다. 그것은 20 노동자를 고용하고 조립 및 마무리를위한 수동 프로세스에 의존합니다. 이 회사는 크게 인력을 확장하지 않고 생산 능력을 늘리고 있습니다.

Cobots의 선택 및 구현

이 회사는 유료 용량, 프로그래밍, 안전 기능의 용이성에 따라 여러 개의 cobot 모델을 평가했습니다. 용접 및 재료 취급과 같은 반복 작업에 적합한 모델을 선택했습니다. 이 구현은 작업 및 유지 보수에 기존 워크플로우 및 교육 직원으로 cobots를 통합했습니다.

결과 및 혜택

배포 후, 시설의 생산 출력에서 30 % 증가를 경험했습니다. CObots는 반복 작업을 처리하고, 작업자의 피로와 최소화 오류를 줄입니다. 또한, 안전 사고는 코봇의 내장 센서 및 안전 프로토콜로 인해 감소했습니다.

도전과 교훈

통합 프로세스는 초기 프로그래밍 복잡성 및 적응 워크플로와 같은 도전에 직면했습니다. 연속 직원 훈련 및 로봇 공급업체와의 협업은 이러한 문제를 극복할 수 있었습니다. 이 경험은 구현 중 계획 및 유연성의 중요성을 강조했습니다.