이 사례 연구는 제조 공장의 자동화 시스템의 업그레이드를 통해 처리량과 신뢰성을 향상 시켰습니다. 이 프로젝트는 outdated 하드웨어를 대체하고 생산 프로세스를 최적화하는 새로운 소프트웨어 솔루션을 구현했습니다.

프로젝트 Objectives

주요 목표는 생산 능력을 증가시키고 가동 시간을 줄이고 시스템 안정성을 향상시킵니다. 이러한 목표를 달성하면 기존 인프라의 종합적인 평가 및 개선 영역 식별이 필요합니다.

구축공정

업그레이드 프로세스는 몇 가지 핵심 단계에 참여했습니다.

  • 현대 PLCs를 가진 유산 관제사를 replacing
  • 더 나은 데이터 수집을 위한 새로운 센서 및 액추에이터 통합
  • 응답성을 향상시키기 위해 제어 소프트웨어를 업데이트
  • 테스트 시스템 성능 및 안정성

새로운 시스템의 교육 직원은 원활한 작동 및 유지 보수를 보장하기 위해 중요한 구성 요소였습니다.

결과 및 혜택

업그레이드 후, 식물은 생산율이 20% 증가하는 처리량에 상당한 증가를 경험했습니다. 시스템 신뢰성이 향상되고, 적은 계획되지 않은 가동 시간과 유지비로 인한 감소. 새로운 자동화 시스템은 더 나은 데이터 통찰력을 제공했으며 더 많은 정보를 제공했습니다.