이 경우 연구는 제조 회사가 컴퓨터 보조 제조 (CAM) 프로세스를 최적화하여 주기 시간을 성공적으로 감소 시키는 방법을 탐구합니다. 개선은 효율성과 생산성을 증가시켰다.

의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의 의

회사는 금속 성분의 정밀도 기계로 가공을 전문화합니다. 최적화 이전에, CAM 과정은 Bottleneck이고, 지연 및 증가한 비용을 일으키는 원인이 되었습니다. 목표는 질을 비교하지 않고 유선 가동에이었습니다.

도전정신

중요한 도전에는 긴 도구 계산 계산, 효율적인 기계 설정 및 반복 수동 개입이 포함됩니다. 이러한 문제는 더 긴 주기 시간과 감소된 처리량에 기여했습니다.

최적화 전략

팀은 CAM 프로세스를 개선하기 위해 여러 전략을 구현했습니다.

  • 고급 소프트웨어 기능으로 Automating toolpath 발생
  • Standardizing 기계 설정 절차
  • 최적화된 워크플로우에 대한 교육 연산자
  • 실시간 모니터링 도구 통합

결과 달성

이러한 전략의 구현에 따라, 회사는 사이클 시간에 상당한 감소를 관찰, 약 30% 감소. 이 개선은 높은 생산 능력과 감소 운영 비용을 결과로.