사출 성형 제품에 싱크 마크 및 짧은 샷과 같은 결함을 줄이기위한 전략

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사출 성형에 대한 일반적인 결함 이해

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용접 라인, 화상 표 및 전사과 같은 다른 관련 결함은 또한 유사한 불균형에서 발생 할 수 있지만이 가이드는 가장 비용과 빈번한 문제에 초점을 맞추고 있습니다.

싱크 마크를 최소화하는 전략

부품 설계 개선

획일한 벽 간격은 가장 효과적인 디자인 전략입니다. 두꺼운에서 얇은 단면도에 각 전환은 1:1.5를 초과하지 않는 비율과 더불어 점차적으로,이어야 합니다. 두꺼운 단면도가 비폭발할 수 있는 곳에 (예를들면, 두목 또는 늑골), 핵심은 일관된 단면을 유지하기 위하여 실내에서. 늑골을 형성하기 위하여 인접한 벽의 60% 이상 더 두꺼운이어야 합니다. 구석에 레이디를 사용하여 긴장 농도를 감소시키고 디자인 조차 승진시킵니다. , 강철은 깊이를 측정하기 전에, 강철은 조정을 허용하기 전에, 강철을 허용하.

금형 냉각 시스템 최적화

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공정 매개변수 Adjustment

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물자 선택과 취급

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짧은 샷을 방지하는 전략

일관된 채우를 위한 Mold Design

이 제품은 정상적인 온도에 의해, 정상적인 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 따라서 온도에 있는 온도에 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 온도에 있는 온도에 온도에 온도를 감소시킵니다.

완전한 채우기를 위한 과정 모수

주입 압력은 주자 및 구멍의 저항을 극복해야 합니다. 충분한 양 한계의 위 압력 20-30 %로 시작하고 짧은 탄 지속이 있는 경우에 위쪽을 조정하십시오. 주입 속도는 얼마나 빨리 녹이 전진을 결정합니다; 느린 시작은 빨리 두번째 단계에 의하여 뒤에 오는 것은 기동을 유지하면서 제트를 피하는 것을 돕습니다. 배럴 온도 단면도는 물자 공급자의 권고의 위 끝에 녹 온도와 더불어 분사구에, 증가해야 합니다. 형 온도는 직접 녹 유동성을 영향을 줍니다: 10-20 °C에 의해 올리는 것은 짧은 형에서 짧은 형을 삭제할 수 있습니다.

기계 및 설정 고려

, 또는 잘못 정렬된 주입 단위는 필수 탄 양을 전달할지도 모릅니다. 나사 상태를 확인하고 역행 흘러 관통하는 벨브 누출을 검사하십시오. 최선 plasticizing를 위한 배럴 수용량의 20-80 %인 탄 크기를 사용하십시오. degraded 물자 증가 점성과 가진 오염 또는 regrind는 교류를 막을 수 있습니다. 물자 변화 사이 주기를 달리십시오. 얇은 벽으로 막는 부속을 위해, 녹 동결의 앞에 구멍 채우는 높은 속도 주입 기계를 사용 고려하십시오.

물자 교류 증진

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Robust Quality에 대한 설계, 금형 및 프로세스 통합

형 채우는 Simulation

Autodesk Moldflow 또는 Moldex3D와 같은 현대 시뮬레이션 도구는 엔지니어가 흐름 전진, 압력 방울 및 냉각 그리스를 시각화 할 수 있습니다. 툴링 전에 싱크 표시 및 짧은 샷을 시뮬레이션하면 상당한 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 이 게이트 위치, 통풍 배치 및 가상 환경에서 냉각 채널 설계. 초기 프로세스 창을 설정하고, 생산 바닥에 Trial‐error를 줄임으로써 시뮬레이션 결과를 사용합니다.

공정 모니터링 및 제어

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예방 유지 보수 및 운영자 교육

정상적인 형 정비는 청소 통풍구, 닦는 구멍 표면을 포함하고, 문과 핵심에 착용을 위해 검사하십시오. 경미한 burr 또는 잔류물은 짧은 탄으로 지도하는 교류 제한을 일으킬 수 있습니다. 뜨거운 주자 체계를 위해, 분사구 끝을 검열하고 온도 조절기는 측정됩니다. , 섬광과 같은 결함의 이른 표시를 인식하는 기차 통신수는, 표 점화하거나, 불완전한 부속 및 승인한 범위 내의 모수를 조정하기 위하여. 과정 엔지니어와 교차 훈련은 지속적인 개선의 문화를 건설합니다.

Case 예제 및 업계 모범 사례

1개의 자동 공급자는 강철에서 두꺼운 두목 지역에 있는 구리 beryllium 삽입에 전환해서 대쉬보드 패널에 수채 표를 감소시켰습니다. 개량한 열 전도도는 30%에 의하여 냉각 시간을 낮추고 수채 표를 완전히 삭제했습니다. 다른 경우에, 의료 기기 제조자는 단 하나 가장자리 문에서 2 점 팬 문으로 이동하는 얇은 벽 연결관에 짧은 탄을 삭제하고 15 °C에 의하여 형 온도를 증가시켰습니다. 두 경우에 모두는 디자인 변화, 물자 선택, 그리고 정밀한 ‐ tuned 제일 모수의 조합이 있다는 것을 보여주었습니다.

Deeper 기술 Guidance를 위한 외부 자원

플라스틱 기술 사출 성형 문제 해결 가이드 – 싱크 마크, 짧은 샷 및 기타 결함에 대한 종합 참조.
과학 성형: 단편 샷 문제 – 인지 및 짧은 샷을 수정하는 방법론.
Protolabs Design for Injection Molding Guide – 벽 두께, 리브 및 스 보스에 대한 실제 설계 규칙을 싱크 마크 방지합니다.
MatWeb Material Property Data – 일반적인 사출 성형 재료의 수축량 및 유량 특성에 대한 검색 가능한 데이터베이스.