사출 성형은 플라스틱 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 그러나 결함은 생산 중에 발생할 수 있으며 최종 제품의 품질과 기능에 영향을 미칩니다. 일반적인 결함을 이해하고 예방 방법은 사출 성형에서 높은 기준을 유지하기위한 필수적입니다.

사출성형 플라스틱에 대한 일반적인 결함

몇몇 결함은 주입 조형 도중 일어나고, 각 특정한 과정 문제점 또는 물자 문제에 기인합니다. 이 결점을 인식하는 것은 문제 해결 그리고 제조 과정을 개량하는 것을 돕습니다.

일반적인 결함의 유형

  • Sink Marks: 의 압축을 갖는 표면의 압축을 하거나 충분한 포장 압력으로 인한.
  • Warping: 언저 냉각 또는 잔여 스트레스로 인해 부분의 왜곡.
  • 짧은 샷: 형의 완전 충전, 누락 된 섹션에서 결과.
  • Flash: 원치 않는 능선을 창조하는 형 구멍에서 누출되는 Excess 물자.
  • Burn Marks: 과도한 열 또는 덫을 놓은 공기에 의한 변색.

예방 전략

적절한 공정 제어를 구현하면 결함의 발생을 크게 줄일 수 있습니다. 매개 변수를 조정하고 장비를 유지하는 것은 예방의 핵심 단계입니다.

핵심 예방 조치

  • 최저 온도 설정 최적화: 금형 및 재료 온도를 유지 하는 권장 범위 내에서.
  • Control Cooling Rate: 획일한 냉각을 사용하여 전사 및 싱크 마크를 방지합니다.
  • Maintain Proper Packing Pressure:] 압력은 완전한 충전을 보장하고 싱크 마크를 감소시킵니다.
  • Regular Equipment Maintenance:는 마모 또는 부작 기계에 의한 결함을 방지합니다.
  • 사용정밀 재질: 특정 응용 및 공정 조건에 적합한 재료 선택.