사출 성형의 제조 (DFM) 설계는 효율적이고 비용 효율적인 생산이 용이한 부품을 만드는 데 중점을 둡니다. 그것은 산업 표준을 이해하고 설계 프로세스를 최적화하는 정확한 계산을 수행 할 수 있습니다. 이 접근 방식을 통해 제조 결함을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.

사출 성형 설계 표준

여러 표준은 사출 성형을위한 설계 프로세스를 안내합니다. 이 표준은 호환성, 안전 및 제조 품질 보장한다. 일반적인 표준은 플라스틱 엔지니어 (SPE) 및 표준화 (ISO)의 국제기구 (International Organization for Standardization)의 사회에 의해 설정된 사람들을 포함한다. 이러한 표준에 대한 고착은 일관된 결과를 달성하고 디자이너와 제조업체 간의 통신을 용이하게합니다.

DFM의 키 계산

계산은 디자인의 feasibility 그리고 효율성을 결정하기를 위해 근본적입니다. 중요한 계산은 벽 간격, 초안 각 및 냉각 시간을 포함합니다. Proper 벽 간격은 과잉 물자 사용 없이 힘을 지킵니다. 초안 각은 형에서 쉬운 제거를, 감소시킵니다 결점을 촉진합니다. 냉각 시간 계산은 주기 시간을 낙관하고 생산력을 개량합니다.

Common Design 고려사항

  • Wall 두께: 획일한 두께를 유지하여 멸실과 싱크 마크를 방지합니다.
  • Radii와 Fillets: 응력 농도를 줄이기 위해 적절한 레이디를 사용합니다.
  • 부품라인: 부분 라인에 위치하여 표시를 최소화하고 금형 디자인을 촉진합니다.
  • Material Selection: 디자인 및 제조 공정과 호환되는 재료를 선택합니다.