제조 설계 (DFM) 효율적이고 비용 효율적인 사출 성형 부품의 핵심 측면입니다. Proper DFM 관행은 생산 비용을 줄이고 결함을 최소화하고 전반적인 품질을 향상시킵니다. 이 문서는 사출 성형을 설계 할 때 따라 주요 고려 사항 및 표준을 개요합니다.

사출 성형에 대한 설계 고려

사출 성형 부품 설계시 구성 요소의 제조력을 고려해야 합니다. 벽 두께, 초안 각도 및 늑골 디자인과 같은 특징은 성형의 용이함과 최종 제품의 품질을 영향을 미칩니다.

제복 벽 간격은 날실과 수채 표를 방지하는 것을 돕습니다. 전갈로움직여는 각은 형에서 쉽게 제거를 촉진합니다. 게다가, 피하 피는 복잡한 형 성분, 낮추는 생산 비용을 위한 필요를 감소시킵니다.

표준 및 가이드라인

산업 표준에 대한 접착은 다른 제조 공정의 일관성있는 품질과 호환성을 보장합니다. 주요 표준은 플라스틱 엔지니어 (SPE) 및 표준화 (ISO)의 국제기구 (International Organization for Standardization)의 사회에 의해 설정된 것을 포함합니다.

디자인 가이드라인은 최소 벽 두께를 유지하며 일반적으로 재료에 따라 1.5mm 및 3mm 사이를 유지하십시오. 표면 마감 및 공차는 적절한 적합 및 기능을 보장하기 위해 응용 요구 사항을 맞추어야합니다.

사출 성형에서 DFM의 모범 사례

최고의 관행을 구현하는 것은 생산을 간소화하고 부품 품질을 향상시킵니다. 이 제품은 금형 제작, 미니멀리화 복합 기능 및 설계 과정에서 재료 흐름을 고려하는 데 쉽게 설계 할 수 있습니다.

  • 획일한 벽 간격을 가진 디자인 부속.
  • 쉬운 방출을 위한 충분한 초안 각을 포함하십시오.
  • 금형 설계에서 그들의 포함에 대 한 undercuts 또는 계획 방지.
  • 적절한 레이디를 사용하여 스트레스 농도를 줄일 수 있습니다.
  • 디자인 도중 물자 재산 및 교류를 고려하십시오.