석유화학 분리 단위는 혼합물에서 특정한 화학물질을 고립시키기 위하여 디자인된 정제 과정에 있는 긴요한 성분입니다. Proper 디자인은 장비의 효율성, 안전 및 장수를 지킵니다. 그러나, 몇몇 일반적인 디자인 결함은 이 목표를 손상할 수 있습니다. 이 문제점을 인식하고 예방적인 측정은 단위 성과를 개량하고 조작 비용을 삭감할 수 있습니다.

일반 디자인 Flaws

1개의 빈번한 결함은 장비의 inadequate sizing, 병목 또는 능률적인 별거로 지도할 수 있습니다. 지나치게 작은 단위는 압력 건축 위로를 일으키는 원인이 될지도 모르고, 크기 단위 증가는 추가한 이익 없이 비용을 증가합니다. 또 다른 문제점은 부식 또는 부식에서, 특히 공격적인 화학물질을 취급할 때, 빈약한 물자 선택, 유래합니다. 게다가, improper 교류 배급은, 불구한 별거를 일으키는 원인이 되고, 순수성과 증가 에너지 소비를 감소시킵니다.

예방 조치

Proper는 원료 분해를 막는 특정 합금 코팅과 같은 부식 저항하는 물자 선택, 물자 degradation를 mitigate 할 수 있습니다 포함합니다. 잘 디자인한 내부를 통해서 획일한 교류 배급을 격려하고 배플은 별거 효율성을 개량합니다. 일정한 정비 및 감시는 또한 착용의 이른 표시 또는 불순을 식별하는 것을 도울 것입니다.

가장 좋은 연습

  • 설계하기 전에 철저한 공정 분석을 실시합니다.
  • 화학적 특성과 호환되는 재료를 선택하십시오.
  • 내부 설계는 흐름과 열전사도 촉진합니다.
  • 일상 검사 및 유지 보수 일정을 실시합니다.
  • 장비의 sizing 및 레이아웃을 최적화하는 시뮬레이션 도구를 활용하십시오.