세라믹 성분은 그것의 고열 저항, 경도 및 전기 격리 재산 때문에 각종 기업에서 널리 이용됩니다. 그러나, 이 성분을 디자인하는 것은 그들의 성과 및 수명을 손상할 수 있는 부수기를 방지하는 주의깊게 고려사항을 요구합니다. 일반적인 실수를 이해하고 예방적인 측정을 실행하는 것은 세라믹 부속의 내구성을 개량할 수 있습니다.

일반 디자인 실수

1개의 빈번한 실수는 디자인에 있는 획일한 간격의 중요성을 강조하고 있습니다. 간격에 있는 변이는 긴장 농도에 지도할 수 있고, 냉각하에서 균열의 위험을 증가합니다. 게다가, 예리한 구석 및 가장자리는, 균열 개시를 촉진하는 긴장 라이저로 행동해야 합니다.

다른 일반적인 오류는 열 팽창의 improper 고려 사항입니다. 다른 재료 또는 심지어 가열은 내부 응력을 일으킬 수 있으며 균열을 선도합니다. 디자인 단계 동안 이러한 요인에 대한 계정에 손상은 작동 중에 실패로 발생할 수 있습니다.

예방 조치

균열을 방지하기 위해 디자이너는 두께의 점차적인 전환을 통합하고 날카로운 구석을 피해야합니다. 필렛과 둥근 가장자리를 사용하여 스트레스를 더욱 균등하게 배포합니다. 그것은 또한 호환되는 열팽창 계수로 재료를 선택하는 데 필수적입니다.

적절한 발사 일정 및 제어 냉각 공정을 구현하는 것은 열 응력을 감소시킵니다. 또한 설계 단계 동안 finite 요소 분석 (FEA)을 수행하면 잠재적 인 스트레스 포인트와 내구성을 개선하기위한 가이드 수정을 식별 할 수 있습니다.

Best Practices의 개요

  • 획일한 벽 간격을 지킵니다
  • 날카로운 구석 및 가장자리를 피하십시오
  • 열팽창 특성
  • 디자인에서 gradual 전이 사용
  • 제어된 발포 및 냉각 공정 적용