세라믹 절연체는 전기 시스템에서 원치 않는 현재 교류를 방지하기 위하여 널리 이용됩니다. 시간, 그들은 그들의 성과 및 안전을 손상할지도 모르다 균열을 개발할 수 있습니다. 부수기의 원인을 확인하고 적당한 해결책을 적용하는 것은 체계 신뢰성을 유지하기를 위해 근본적입니다.

세라믹 절연체에서 금기의 일반적인 원인

균열은 기계적인 긴장, 열팽창 및 제조 결점을 포함하여 각종 요인에서, 일어날 수 있습니다. 외부 충격 또는 진동은 분쇄에 지도하는 절연체에 긴장을 발휘할 수 있습니다. 게다가, 급속한 온도 변화는 열 응력을, 세라믹 물자를 장시간에 약화할 수 있습니다.

공기 거품 또는 부적절한 발포와 같은 제조 결함은 세라믹에 약점을 만들 수 있습니다. 이 결함은 즉시 볼 수 없지만 조작 조건 하에서 균열으로 개발할 수 없습니다.

검출 및 검사

일반 검사는 균열의 조기 탐지에 중요합니다. 시각 검사는 표면 골절 또는 변색을 알 수 있습니다. 초음파 또는 염료 penetrant 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법은 외부에 볼 수 없는 내부 결함을 식별할 수 있습니다.

솔루션 및 예방 조치

부수는 절연체를 튀기는 것은 안전과 체계 무결성을 지키는 것이 필요합니다. 새로운 절연체를 설치할 때, 적당한 취급 및 임명 기술은 기계적인 손상을 방지하기 위하여 지켜야 합니다. 특정한 환경 조건을 위해 평가된 절연체를 사용하여 열 긴장을 감소시킬 수 있습니다.

정기적인 정비 및 검사를 실시하는 것은 문제를 일찍 검출할 수 있습니다. 또한, 기계적인 긴장 및 진동을 극소화하기 위하여 지원 구조를 디자인해서 절연체 수명을 머리말을 붙일 수 있습니다.