가공 실패는 증가 비용, 지연 및 손상된 제품 품질을 지도할 수 있습니다. 실제 사례 연구 분석은 일반적인 문제 및 효과적인 해결책을 식별하는 데 도움이됩니다. 이 문서는 가공 실패의 여러 예와 그들이 해결 된 방법을 제공합니다.

사례 연구 1 : 도구 착용 및 파손

가공공장은 가공된 강철의 고속 밀링 중의 잦은 공구 마모 및 파손을 경험했습니다. 고장은 가동 중단 및 증가된 공구 교체 비용으로 발생했습니다. 조사는 절단 매개 변수가 재료에 최적화되지 않았음을 밝혀냈습니다.

이 솔루션은 피드 속도와 스핀들 속도를 조정하여 도구에 스트레스를 줄입니다. 또한 코팅 절삭 공구를 사용하여 마모 저항을 향상시킵니다. 이러한 변경은 공구 수명을 연장하고 파손 사건을 줄였습니다.

사례 연구 2 : 표면 끝 결함

정밀 가공 작업은 불량 표면 마무리를 가진 부품을 생산, 거부 및 재작업으로 이끌었습니다. 문제는 임플란트 냉각액 응용 및 공구 진동에 추적되었습니다. 냉각액 흐름은 공구에 과열 및 재료 접착을 유발하는 충분했습니다.

더 나은 냉각수 전달 시스템을 구현하고 공작물을 축소하는 진동을 안정화. 이 측정은 표면 품질을 개선하고 재작업 요구 사항을 최소화.

사례 연구 3 : 차원 Inaccuracy

부품 제조 공정에서 부품은 관용에서 지속적으로 존재했습니다. 뿌리 원인은 가동 도중 기계의 열팽창으로 확인되었습니다. 기계의 온도는 제대로 통제되지 않았습니다.

온도 모니터링 및 냉각 시스템을 설치하여 기계 환경을 안정화시킵니다. 일반 교정 및 유지 보수가 필요하면 치수 정확도가 향상됩니다.

가공 실패를위한 일반적인 솔루션

  • 최적화 절단 매개 변수
  • 적절한 툴링 및 코팅 사용
  • 적당한 냉각액 교류를 유지하십시오
  • 기계 안정성과 온도 조절을 위한 Ensuring
  • 기계 교정 및 유지 보수