정확한 포탄과 관 포탄 간격을 선택하는 것은 열교환기 디자인에 있는 안전 그리고 내구성을 지키기를 위해 근본적입니다. Proper 간격은 압력, 온도 변이 및 부식을 장시간에 저항하는 것을 돕습니다. 이 문서는 적당한 포탄 및 관 포탄 간격을 결정하기를 위한 가이드 라인을 제공합니다.

Factor Influencing Shell 및 튜브 쉘 두께

몇몇 요인은 열교환기에 있는 포탄과 관의 필수 간격에 충격을 줍니다. 이들은 운영 압력, 온도, 물자 재산 및 부식 관을 포함합니다. 이 요인을 이해하는 것은 안전하고 튼튼한 간격을 선정하는 것을 돕습니다.

쉘 두께 측정

포탄 간격은 ASME 보일러와 압력 용기 부호와 같은 압력 배 부호에 전형적으로 산출됩니다. 공식은 내부 압력, 포탄 직경, 물자 힘 및 부식 관용을 고려합니다. 기본적인 공식은:

t = (P × D) / (2 × S × E) + 부식 허용

P은 내부 압력, D]은 쉘 직경, S]은 허용 응력, ]E] 용접 효율입니다.

Determining 관 포탄 간격

튜브 쉘 두께는 유체 속도, 압력 및 부식과 같은 요인에 따라 다릅니다. 제조업체는 ASME 또는 API와 같은 표준을 따라 최소 두께를 결정합니다. 포탄과 유사하며 계산은 압력, 재료 강도 및 부식 허용을 고려합니다.

장비의 수명에 대한 조작 스트레스와 부식에 대한 안전 마진을 제공하는 두께를 선택하는 것이 중요합니다.

물자 선택과 안전 마진

물자 힘과 내식성은 최소 요구한 간격에 영향을 줍니다. 고강도를 가진 물자를 사용하여 더 얇은 포탄을, 감소시키기 무게 및 비용을 허용하. Incorporating 안전 한계는 구조는 예상치 못한 긴장 및 degradation를 취급할 수 있습니다.