압축성형 공정에서 폐기물 및 스크랩을 줄이는 방법

압축성형의 폐열

압축 성형은 열화성, 내구성있는 부품을 전달하는 능력에 대한 열화성 플라스틱 및 고무 부품을위한 고량 생산의 코너스톤입니다. 그러나 가장 최적화 된 작업 얼굴 폐기물과 스크랩조차도 마찬가지입니다. 이 폐기물의 성격과 소스를 이해하는 것은 근본적입니다. 압축 성형의 폐기물은 재료 폐기물 (일반 화합물, 스플라, 플래시 및 주자) 및 부품 폐기물 (차원 불순물, 막힘 또는 결함으로 인한 부품 낭비)으로 분류 될 수 있습니다.

일반적인 소스는 다음과 같습니다 :

Flash:압축 중 금형 반쪽에 짜내진 재료. 약간의 플래시가 불가하지만 과도한 금액은 빈번한 금형 적합, 잘못된 충전 무게 또는 부적절한 압력 제어를 나타냅니다.
Sprues and Runners: 멀티캐비티 또는 전송 압축 설정에서, 재료는 재처리하지 않는 한 피드 시스템에 남아 있습니다.
Defective Parts: Warping, voids, porosity, 그리고 잘못된 스크랩을 위한 불완전한 치료 계정. 이 문제는 종종 물질을 미리 데우고, 심지어 형 온도, 또는 잘못된 주기 시간.
플래시 연삭 및 트림 폐기물: Post-mold 마무리 작업은 재포장이 어려운 정밀한 소재 입자를 생성합니다.

이 폐기물 흐름을 분석함으로써 제조업체는 가장 높은 비용과 지속 가능성 혜택을 누릴 수 있는 개입을 우선적으로 예측할 수 있습니다.

폐기물 감소를위한 최적의 금형 설계

금형의 기하학 및 조건은 직접 재료 폐기물에 영향을줍니다. 잘 설계 된 금형은 품질 부품을 생산뿐만 아니라 플래시를 최소화하고 사이클 시간을 줄이고 쉽게 방출을 용이하게합니다.

정밀 및 벤딩

Proper 금형 정렬 및 표면 마무리는 플래시 형성을 감소시킵니다. 셔터 표면의 단단한 공차와 함께 경화 된 강철을 사용하십시오. 정확하게 가공 된 통풍 채널을 사용하여 무거운 플래시를 생성하지 않고 탈출 할 수 있습니다. 지나치게 깊은 통풍이 과도한 플래시를 생산합니다. 얕은 통풍이 짧은 샷 또는 화상 표시를 일으킬 수 있습니다.

시뮬레이션-Driven 디자인

강철 절단 전에, computational modeling (예를들면, finite 요소 분석 또는 흐름 시뮬레이션) 물질 흐름, 온도 분포 및 치료 운동을 예측하기 위해. 이 식별은 유출에 납을 흐르는 흐름 치열 또는 핫 스팟과 같은 문제 반점. 시뮬레이션에 투자 ]significantly 금형 배기 비용 및 스크랩 .

방출과 초안 각

충분한 초안 각도는 부품이 스틱, 손상 구성 요소 및 스크랩을 만드는 원인이됩니다. 설계 관대 한 초안 (최소 1 ~ 3도) 및 부품이 깨끗하게 방출되는 배출구 핀 또는 공기 보조 시스템을 통합합니다. 이 손상을 최소화하고 보조 트리밍에 필요한.

다 구멍 고려

고용량 생산에 대한, 균형 잡힌 채취는 중요. 균형 잡힌 채우는 다른 사람의 일부 캐비티와 짧은 샷에 오버 팩에 리드. 피드 시스템을 설계 (전송 성형을 사용 하는 경우) 또는 균일 한 흐름을 보장 하기 위해 패턴을 충전. 이 ] 접근은 15-25%에 의해 스크랩 속도 수 있습니다.

물자 취급과 준비

원료 조건은 가변 부분 질의 주요한 원인입니다. 제일 형 조차 degraded 또는 improperly 준비한 화합물을 위해 보상할 수 없습니다.

저장과 오염 통제

직접적인 햇빛, 습기 및 먼지에서 멀리 기후 통제한 환경에 있는 저장 물자. 열광체 화합물 (예를들면, 페놀, 에폭시, BMC, SMC)에는 한정된 재고 유효 기간이 있습니다; 첫번째에서 일류 재고목록 체계를 사용하십시오. 다른 급료 또는 착색한 물자를 섞기 위하여 청결한 콘테이너에 있는 전방향 책임.

정밀도 책임 무게

과부하 책임은 일반적인 그러나 폐가한 연습입니다. 자동화한 미터로 재는 체계 또는 ±1% 정확도를 가진 가늠자를 무게를 다십시오. 책임 무게는 부분 양에 일치해야 하고 섬광 (일반적으로 2 – 5%)를 위한 작은 허용량. 큰 부속을 위해, 흐름 거리 및 섬광을 감소시키는 구멍 기하학에 형성된 예비적 형성품을 사용하는 고려하십시오.

열 및 건조

적재하기 전에 충전을 예열하는 것은 주기 시간을 감소시키고 물자 교류를 개량하고, 더 일관된 구멍 충분한 양 및 더 적은 짧은 탄으로 지도합니다. 고무를 위한 열량 또는 적외선 오븐을 위한 라디오 빈도 (RF) 예열기를 사용하십시오. 건조 검습 물자는 점성 또는 물집과 같은 습기 관련 결점을 삭제합니다.

제어 공정 매개 변수

온도, 압력 및 시간에 일관성은 낮은 스크랩 압축 성형의 암반입니다. 작은 드리프는 상당한 거부를 일으킬 수 있습니다.

온도 관리

금형 온도는 모든 영역에서 ±2°C 내에서 균일해야합니다. 균일 한 가열은 부분 치료, 전사, 또는 완전 한 흐름을 유발합니다. 각 영역에서 열전대를 사용 하 여 PID 컨트롤러를 구현합니다. 일반적으로 열 전달을 유지하기 위해 히터 밴드와 깨끗한 금형 표면을 검사 합니다. 골드 스팟] 금형에 부드러운, 하부 부품; 핫 스팟 스크랩해야 하는 스크랩 된 재료.

압력과 마감 속도

완전 한 구멍 채우고 다공성 부품에서 너무 작은 압력 결과. 너무 많은 압력 힘 과도한 플래시. 풀그릴 유압 프레스는 폐쇄 속도의 프로파일을 허용: 빠른 초기 접근, 다음 느리고 고압 최종 짜기. 이 재료 트랩 및 공기 내구를 감소. 실시간 모니터링 압력 곡선 및 편차에 대 한 알람 설정.

Cure 시간 최적화

Cure 시간은 종종 전체 교차 결합을 보장하기 위해 보수적으로 긴, 에너지 및 사이클 시간을 낭비. 완전한 치료의 정확한 지점을 결정하기 위해 유전 치료 센서를 사용합니다. 또는 물리적 특성 사양을 충족하는 최소 치료 시간을 설정하기 위해 설계 된 실험 (DoE)을 실행하십시오. [[FLT : 0]]]In-mold rheometry는 실시간 데이터를 제공 할 수 있습니다[FLT :1] 미세 톤 주거 시간에.

통계 처리 제어 (SPC)

SPC 차트를 구현하는 중요한 매개 변수 (온도, 압력, 폐쇄력, 부분 무게). 제어 한계를 향해 추세를 드리면 결함 부품이 생산되기 전에 intervene가 발생합니다. 이 유능한 마음 세트는 예방 프로세스 제어를 위해 민감하는 분류에서 스크랩 감소를 이동시킵니다.

재활용 및 재사용

최상의 노력에도 불구하고, 일부 스크랩은 불가피합니다. 구조화 된 재활용 프로그램은 가치를 회복하고 매립 부담을 줄입니다.

스크랩의 회상

비침범한 스크랩에서 분리되는 치료. 열경화 화합물에서 불순화한 섬광 그리고 sprues는 파괴적인 물리적 재산 없이 낮은 백분율 (10~15%까지 무게에 의하여)에 처녀 물자로 지상 그리고 혼합될 수 있습니다. 치료한 부속 (예를들면, 손질 조각, 시험 견본)는 더 낮은 급료 신청을 위한 충전물로 지상일 수 있습니다 또는 다른 기업에 있는 보강으로 판매됩니다.

연삭 및 제거

획일한 regrind를 일으키기 위하여 전용 스크린을 가진 과립기를 사용하십시오. 통제되는 분배기를 사용하여 처녀 물자로 regrind 혼합. 공정 모수를 조정하는 혼합의 점성 그리고 교류 재산을 감시하십시오. 고무 압축 조형을 위해, cryogenic 갈기는 더 적은 수요에 있는 재사용을 위해 적당한 정밀한 분말을 생성할 수 있습니다.

닫히는 루프 시스템

고급 작업은 스크랩이 자동적으로 그라인더로 운반되는 닫히는 반복 물자 취급을 설치하고, 그 후에 압박에 섞고 먹이는. 이것은 노동비를 감소시키고 regrind 오염을 방지합니다. 내용을 통제하는 것은 부분 무결성을 탈 수 있던 수준을 결코 초과하지 않습니다.

교육 및 지속적인 개선

기술 혼자 스크랩 문제를 해결할 수 없습니다. 숙련 된, 관여 된 인력은 폐기물 감소의 최종 기둥입니다.

운영자 교육

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Root Cause 분석

스크랩 스파이크가되면, 루트 원인을 찾기 위해 5 가지 이유 또는 fishbone 다이어그램과 같은 체계적인 방법을 사용합니다. 매개 변수를 단순히 조정하지 마십시오. 예를 들어, 플래시의 급격한 증가는 금형 마모, 재료의 변화, 또는 프레스 힘 트랜스듀서의 잘못 교정으로 인해 발생할 수 있습니다.

Lean Manufacturing 통합

더 넓은 린 프로그램에 스크랩 감소를 스크랩. 단일 프레스 또는 제품 제품군에 초점을 맞춘 Kaizen 이벤트를 사용합니다. 부품 번호 당 스크랩 속도를 추적하고 시각적 보드에 표시하십시오. 품질 문화를 구축하기 위해 공개적으로 개선을 축하하십시오.

정기 감사

주간 금형 유지 보수 감사 - 부품 라인 상태, 깨끗한 통풍, 윤활 가이드 핀을 검사합니다. 잘 유지 된 금형은 몇 가지 거부를 생성합니다. 일정 방지 유지 보수를 눌러주기에 따라 달력 시간.