압축성형용 원료 취급 및 Storing용 모범 사례

압축 성형에 원료 품질의 긴 역할

압축 성형은 원료의 품질과 일관성에 크게 의존하는 제조 공정입니다. 수분 함량, 입자 크기 분포 또는 오염 수준과 같은 재료 특성에서 미성년자 변이는 결함, 증가 주기 시간 및 완성 된 부품의 기계적 강도를 줄일 수 있습니다. Proper 처리 및 저장 프로토콜은 선택적이지 않습니다. 반복 가능한, 높은 압축 성형 결과를 달성하는 기본 사항입니다. 재료가 최적의 조건 하에서 저장되고 관리, 제조업체가 스크랩 속도를 감소, 모든 재료의 공정을 통해 공정을 개선하고, 모든 재료의 공정을 개선하는 데 도움이되는 것을 보장합니다. 이 공정은 모든 공정을 통해 공정을 개선하고, 공정한 공정을 보장합니다.

재류 및 검사 절차

품질 체인은 수신 도크에서 시작합니다. 원료의 모든 배치는 재고로 허용되기 전에 체계 검사를 받아야합니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.

문서의 검증: 구매 주문에 대한 분석, 많은 숫자 및 만료 날짜의 인증서를 확인.
Visual Inspection: 손상된 포장, 습기 오염, 또는 외국 입자의 표시를 찾습니다.
샘플링 및 테스트: 중요한 자료의 경우, 수분 함량 분석, 용융 유량 지수 테스트, 또는 제조업체 사양에 따라 다른 관련 테스트 수행.
비응형 재료의 분리: 검사를 실패하고 비응형 보고서를 시작시키는 모든 자료에 절연.

표준 수신 체크리스트를 채택하면 손상되지 않은 물질이 생산 스트림을 입력 할 수 없다는 것을 보장합니다. 많은 시설에는 ] ASTM 표준 압축 성형 재료와 같은 지침을 따르며 허용 가능한 속성 범위를 정의합니다. 공급 업체와 파트너는 명확한 사양을 수립하고 추적성을 위해 많은 기록을 유지합니다.

원료 취급에 대한 모범 사례

취급은 수신 지역에서 이동하는 자료에서 모든 활동을 강제, 혼합, 그리고 프레스를 먹이. 미들링은 오염, 교체 재료 유류학을 소개 할 수 있습니다, 또는 안전 위험을 만들 수 있습니다. 다음 관행은 필수적입니다.

적합한 도구 및 장비 사용

스테인리스 강간, 스파투라, 진공 이동 체계와 같은 전용 공구는 오염의 위험을 감소시킵니다. 다른 물자 또는 과정을 위해 또한 사용해 다른 물자 또는 과정을 위해 사용해 피하십시오 완전히 청소되는. 분말을 입힌 과립상 물자를 위해, 주위 습기에 먼지 발생 그리고 노출을 극소화하는 동봉 이동 체계를 이용합니다. 장 또는 대량 조형 화합물을 위해, 청결한 잎을 가진 절단기 및 밀봉한 콘테이너에 있는 열린 포장을 사용하십시오.

인력 교육 및 안전 프로토콜

모든 통신수 및 재료 핸들러는 각 유형의 재료의 특정 요구 사항에 훈련해야합니다. 교육 주제는 장갑, 안전 안경 및 호흡 물질을 처리 할 때 인공 호흡기와 같은 개인 보호 장비 (PPE)를 포함합니다. 또한, 노동자는 phenolics 또는 에폭시 수지와 같은 재료의 잠재적 위험에 대해 이해해야하며 피부 자극이나 호흡 문제를 일으킬 수 있습니다. 오염 물질이 발생되는 오염 물질을 방지하기 위해 깨끗한 수면 정책을 구현하십시오.

Cross-Contamination을 방지

단일 재료 혼합 다른 재료에서 잔류물이 발생할 수 있습니다. 이것은 다른 화합물이 다른 온도와 속도로 치료하는 압축 성형에 특히 중요합니다. 색상 코딩 도구 및 저장 용기를 사용하여 다른 재료 가족을위한 전용 작업 표면을 유지하고 재료 변경 사이의 청소를 일정. 높은 순도 응용 프로그램에 대한, 일회용 라이너 또는 단일 용도 이동 가방을 사용하여 고려. [ISO 9001 오염 제어에 대한 지침 ]] 프로세스에 대한 프로세스를 정렬.

저장 상태 및 환경 통제

저장 환경은 물자 안정성 및 성과에 직접 충격을 줍니다. 압축 조형 물자 - 열가소성 열가소성, 열가소성, 또는 탄성체 - 온도, 습도 및 빛에 과민합니다. 최선 저장 상태는 재고 유효 기간을 머리말을 붙이고 가공성을 보존합니다.

온도 조종

제조업체의 권장 온도 범위에서 원료를 저장하는 것은 일반적으로 60 ~ 80 ° F (15 ~ 27°C)보다 가장 열경화 화합물입니다. 이 범위의 온도는 열경화 (배출)의 전 경화 (배출)를 가속화 할 수 있으며 성형 중에 흐름을 감소시킵니다. 역도, 극한 냉은 열경화 또는 응축을 따뜻하게 할 수 있습니다. 저장 영역 및 문서의 경보가있는 온도 모니터링 시스템을 설치하십시오.

습도 조절

많은 조형 화합물은 흡습성 입니다 - 공기에서 습기를 흡수하십시오. 과량 습기는 압축 조형 도중 증기 공극, 물집을, 또는 불완전한 치료 일으키는 원인이 될 수 있습니다. 제습기와 밀봉한 저장 방을 사용하여 50% (또는 물자 명세 당)의 밑에 상대 습도를 유지합니다. 나일론 폴리우레탄 같이 극단적으로 검습 물자를 위해, 사용 진공 밀봉된 부대 또는 질소 도지 체계는 습기 흡입을 극소화하기 위하여 체계를 이용합니다.

빛과 UV 노출

직접 햇빛 또는 높은 인텐시브 인공 조명은 UV 과민한 첨가물을 가진 특정 물자, 특히 그(것)들을 degrade 할 수 있습니다. 불투명, 가벼운 증거 콘테이너에 있는 상점 물자 또는 UV 거르는 점화를 가진 지역에서. 적용 가능한 곳에 “빛에서 보호”를 가진 상표 콘테이너.

재고 유효 기간과 FIFO 교체

모든 원료에는 finite 유통 기한이 있습니다. 각 컨테이너에 라벨을 붙이는 명확한 날짜를 사용하여 첫 번째 인 (FIFO) 시스템을 구현합니다. 지속 가능한 유통 기한 감사 및 만료 된 재료의 처분을 신속하게 실시합니다. 만료되기 쉬운 재료에 대해서는 품질 엔지니어링에 의해 승인 된 경우 비 크리티컬 응용 분야에서 사용 우선 순위를 매기합니다. 추적 소프트웨어는 재고 노화를 관리하고 주문 포인트에 대한 경고를 보낼 수 있습니다.

포장 및 라벨링 전략

이 제품은 정상적인 물자의 다른 유형에 의해, 이고, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

물자 준비의 앞에 조형

성형되기 전에, 원료는 종종 일관된 처리 행동을 달성하기 위해 조절해야합니다. 일반적인 준비 단계는 다음과 같습니다.

Preheating: 일부 열경화 화합물은 점도를 감소시키고 흐름을 개선하기 위해 예열에서 혜택을 제공합니다. 균일 한 공기 순환을 가진 지정된 온도로 설정된 오븐을 사용합니다.
Drying: 흡습성 물질을 위해, 건조해 습기를 공급을 감소시키기 위하여 건조기 또는 진공 오븐을 사용하여 긴요한 수준 (예를들면, 나일론을 위해 <0.02%)의 밑에 습기 내용을 감소시키십시오.
Blending: 마스터배치 또는 첨가제를 혼합할 때, 균질 분산을 달성하기 위해 텀블러 믹서 또는 리본 믹서를 사용합니다. 문서 혼합 레시피 및 혼합 시간.
Preforming: 일부 프로세스는 금형 로딩 속도를 위해 사전 성형된 펠릿 또는 정제를 사용합니다. 제어된 조건 하에서 예비 재료는 일관된 무게와 모양을 보장 합니다.

모든 준비 단계는 프로세스 기능 연구를 통해 검증되어야하며 통계 프로세스 제어 (SPC) 차트로 모니터링해야합니다. 권장되는 컨디션 매개 변수에 대한 재료 공급 업체 기술 데이터 시트에 참조하십시오.

Inventory 관리 및 추적

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일반적인 Pitfalls 및 Them을 방지하는 방법

잘 설계 된 시스템은주의를 기울일 경우 실패 할 수 있습니다. 이러한 일반적인 문제에 대한 시계 :

가열한 밀봉에서 습기 발생:는 항상 각 사용 후에 콘테이너 물개를 확인합니다. hygroscopic 물자의 콘테이너에 있는 방습제 팩을 사용하십시오.
공동 스쿠프에서 Cross-contamination:] 특정 재료 가족에 대한 Dedicate 도구 또는 isopropyl 알코올과 함께 사용 중 청소.
열풍경:] 저장공간이 온도 스파이크를 경험한다면, 모든 영향을 받은 물질을 공급하고 사용하기 전에 재시험을 합니다.
유효한 재료: 관리자 승인 없이 만료된 제비를 방지하는 재고 시스템에서 하드 중지를 실시합니다.
실행 기록 유지: 모든 검사, 저장 조건 및 재료 사용의 상세한 로그를 유지. 검토는 동향에 대한 월간 로그를 기록합니다.

품질 인력의 정기 감사는 생산에 영향을 미치는 전이 문제를 잡을 수 있습니다. 운영자가 잠재적 인 문제를 기꺼이 느낄 수있는 책임의 문화를 촉진합니다.