야간 화물 작업에 대한 조명을 최적화하는 방법

Nighttime Cargo Operations의 조명의 중요한 역할

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왜 점화 Matters: 안전, 생산력 및 정확도

매년 야간 화물 작업 중에 직장 사고가 손실 된 시간, 의료 비용 및 장비 손상을 유발합니다. 미국 노동 통계국은 거의 모든 산업 부상의 20 %가 야간 이동 중에 발생한다는 것을보고, 가난한 조명은 많은 경우에 기여 요인이 있습니다. 적절 한 조명은 이러한 위험을 줄일 수 있습니다 :

위험 탐지 – 노동자와 드라이버는 장애물, 언헤이븐 표면, 이동 장비를 명확하게 볼 수 있습니다.
눈 피로감 – 일관된, glare-free 조명은 눈 스트레이너를 방지하고 직원의 경고를 유지하고 집중합니다.
정확도 – Proper 컬러 렌더링은 오류 없이 패키지 라벨, 바코드 및 화물 상태를 식별하는 데 도움이 됩니다.
긴급 대응 속도 – 웰리터 출구 및 장비는 빠른 배출과 응급 응급 처치를 허용합니다.

안전, 직접 점화는 생산성을 직접 영향을 미칩니다. 연구는 적재 만에 50 럭스에서 200 럭스까지 조명 수준을 올리는 것은 15-20 %의 작업 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 빠른 회전 시간 및 적은 재작업 사건으로 번역합니다.

화물 구역의 조명 설계에 핵심 요소

효과적인 점화 체계를 디자인하는 것은 몇몇 기술적인 모수를 균형을 잡는 것을 요구합니다. 각 요인은 특정한 가동에 tailored이어야 합니다 콘테이너 야드, 냉장한 창고, 또는 트럭 선적 선창에는 다른 수요가 있습니다.

광도와 조도 수준

조명은 럭스 (평방 미터 당 루멘)에서 측정됩니다. 필요한 수준은 작업에 달려 있습니다. 일반화물 운동 및 저장 영역의 경우, Illuminating Engineering Society (IES)는 50-100 럭스를 권장합니다. 패키지 검사, 라벨링, 또는 크레인 작업과 같은 상세한 작업을 위해 200-500 럭스가 적합합니다. 효과적인 디자인은 작업별 낙하와 기본 균일 레벨을 사용합니다. 밝기에 대한 밝기에 대한 끊임없이 변화에 대한 적응력을 피하십시오.

의논문

균일성은 직장면에서 평균 수명의 비율입니다. 밝은과 어두운 영역 사이의 높은 대조는 위험과 느린 작업을 숨기는 그림자를 만듭니다. 산업 지역에 대한 IES 표준은 최소 0.4 (분 / 평균)의 균일 비율을 권장합니다. 이 작업을 수행하면주의적인 고정 간격과 목표가 필요합니다. photometric 레이아웃 소프트웨어에 의해 원조됩니다.

색상 렌더링 인덱스 (CRI)

CRI는 정확하게 광원이 자연 일광에 비해 색상을 밝혀내는 방법을 측정합니다.화물 작업의 경우 70 이상 또는 위의 CRI는 일반 운동에 적합하지만 손상 또는 독서 색상 코드 라벨과 같은 색상 차이를 요구하는 작업에 대해 80 이상 CRI가 권장됩니다. LED 고정 장치는 일반적으로 80 이상의 CRI 값이 중요한 에너지 벌금없이 제공합니다.

섬광 통제

비차폐 정착물 눈 먼 노동자 및 운전사에서 섬광은, 특히 낮은 고도에 거치될 때. 직접적인 빛이 내려와 한계 유출을 가진 정착물을 사용하십시오. 60° 도움의 밑에 커트오프 각을 가진 보호된 LED 투광램프 및 지역 빛은 시정을 유지하고 성가 glare를 감소시킵니다.

에너지 효율과 수명

야간 가동은 이동 당 8-12 시간 동안, 에너지 비용을 중대한 관심사 만들기. LED 점화는 그것의 높은 효험 (와트 당 130-170 루멘) 및 장수 (50,000-100,000 시간) 때문에 지금 지배합니다. 금속 할로겐 또는 고압 나트륨과 비교해, LEDs는 50-70%에 의하여 에너지 소비를 감소시키고 정비 노동을 극소화합니다. 교체 부분과 가동불능시간을 포함하여 소유권의 총 비용을 Evaluate.

내구성 및 환경 저항

화물 야드 얼굴 먼지, 비, 진동 및 온도 극. 정착물은 옥외 사용을 위한 IP65 또는 더 높은 진입 보호 등급이 있어야 하고, 진동 규격 (예를들면, ANSI C136.31)를 만나야 합니다. 해안 화학 환경을 위한 내밀린 알루미늄 또는 스테인리스와 같은 부식 저항하는 물자를 선택하십시오.

화물 작업용 조명기구 유형

다른 지역은 다른 정착물 유형을 요구합니다. 적당한 선택은 가벼운 배급을 낙관하고 임명 비용을 삭감합니다.

높은 베이 LED 조명기구

20 피트 이상 천장 높이와 창고 및 유통 센터에 이상적입니다. 이 넓은 범위를 제공, 심지어 40 피트까지 장착 높이 적용. 여러 반사체와 조정 가능한 장착 브래킷 모델에 대 한 봐.

LED 투광램프

옥외 야드, 콘테이너 더미 및 선적 선창의 주위에를 위해 적당한. 그들은 높은 루멘 산출과 넓은 광속 각을 제안합니다. 안전과 둘레 점화를 위해, 지역이 불을 붙일 때 에너지를 절약하기 위하여 운동 감지기를 가진 투광램프를 선택합니다.

낮은 베이 및 스트립 조명

정비 상점, 방, 또는 mezzanines의 밑에 낮은 천장 (10-15 피트)를 가진 지역에서 사용하는. 렌즈가 있는 선형 지구 빛은 상세한 일을 위한 획일한 조명을 제공합니다.

폴란드 거치된 지역 빛

큰 오픈 야드에 대 한, LED 광학 폴 정착물 넓은, 비대칭 발자국을 생산. 일반적인 극 높이 범위 20 ~ 40 피트. photocell 제어를 고려 하 여 dusk-to-dawn 작업 자동화.

휴대용 일 빛

임시 작업 또는 수리, 배터리 전원 또는 코드 LED 작업 조명은 유연성을 제공합니다. 최소 2000 루멘 및 삼각 대의 사용 단위는 바닥에서 빔을 유지하도록합니다.

구현을위한 모범 사례

조명 설계를 고르는 시스템으로 전환하는 이러한 지침을 따르십시오.

전략 배치 및 조닝

모든 활동 영역 지도: 내리는 지역, staging, 저장 선반, 차량 차선, 보도, 및 안전 장비 역. 지역 경계에 빛이 어두운 복도를 삭제하기 위하여 오버랩을 놓는 정착물을 두십시오. 다른 색온도를 사용하십시오 (예를들면, 일 지역, 3000K를 위한 4000K는) 순환 리듬을 지원하는 것을 지원하기 위하여 (] OSHA의 점화 eTool.

Smart Lighting 제어

디밍, 스케줄링 및 유지 관리 센서를 설치하여 실시간 활동을 기반으로 가벼운 수준을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 드라이브 ‐through lanes는 트럭 접근 방식이 없을 때 빈 및 밝게 할 때 30 %로 디밍 할 수 있습니다. 무선 제어 시스템은 재 배선없이 재조절 할 수 있습니다. 이 전략은 다른 30 ~ 50 %로 에너지 사용을 줄일 수 있습니다.

비상 및 백업 조명

배터리 백업 비상 설비는 egress 경로, 화재 장비 및 문을 조명해야합니다. 매월 테스트 및 로그를 유지하십시오. 또한, 전력 부족 동안 실행을 유지하기 위해 중요한 영역에 대한 백업 발전기 또는 배터리 인버터를 고려하십시오.

정기적인 정비

먼지 및 먼지 축적은 6 개월에서 20 %의 광선 출력을 줄일 수 있습니다. 제조업체 승인 방법을 사용하여 렌즈 및 반사기의 일정 분기 청소. 실패 드라이버 또는 LED를 신속하게 교체하십시오 (일부 수명이 끝날 전에 그룹은 조명 손실을 방지). 램프 시간 및 성능 감사의 로그를 유지합니다.

표준 준수

OSHA 1910.305 배선 및 고정 안전에 대한, ]NEC 제500 combustibles 가 현재 있는 경우 위험한 위치에 대한. 로컬 빌딩 코드는 또한 특정 럭스 수준을 위임 할 수 있습니다. 코드 준수를 보장하기 위해 라이센스 전기 엔지니어와 파트너.

조명을 넘어 안전 고려

조명은 더 큰 안전 시스템의 일부입니다. 완벽한 정착물과도 다른 요소는 주소가 있어야합니다.

] 드라이버의 가골 감소] – 차량 택시에서 멀리 Aim 정착물. 도로를 따라 방패 또는 낮춘 극을 사용하십시오.
Signal 가시 – 멈출 징후, 방향 화살표, 그리고 도크 표시는 내부 또는 외부 조명을 가지고 있습니다.
Reflective Marks – 독재 가장자리에 높은 ‐ visibility 테이프를 적용, bollards, 및 랙은 보충 조명에 직면.
Worker training – 디엠 또는 깜박이는 빛을 즉시 보고하고 필요한 경우 개인 플래쉬 등을 사용할 수 있도록 Teach 직원.
모바일 장비에 대한 조명 – 지게차와 크레인은 자신의 작업 조명을 가지고 있어야하지만, 이러한 충돌을 만들 필요가 없습니다.

조명 업그레이드 비용 및 ROI

포괄적인 LED 시스템의 초기 투자는 고정 품질 및 제어에 따라 와트 당 $ 0.01에서 $ 2.00 범위입니다. 그러나, 급여는 일반적으로 에너지 절약 및 유지 보수 감소를 통해 2 ~ 3 년 이내에 발생합니다. 금속 할로겐에서 LED로 변환하는 500,000 ‐ sq ft 창고는 1.5 W / sq ft에서 연간 전기를 혼자서 $ 80,000을 절약 할 수 있습니다. 제어 추가는 다른 20 %로 감소합니다. 퀀텀은 더 부드러운 혜택 : 적은 사고 주장, 적은 제품 손상 : 에너지 절약 [F]의 효율성 : [F]의 에너지 절약 프로그램 [F].