역삼투 막의 경도를 증가하는 방법

RO 막 작업과 왜 그들은 왜 Degrade 이해

역삼투 (RO) 막은 반 침투성 얇은 영화 층 합성 층을 사용하여 어떤 RO 체계든지의 심장, 무거운 금속, 염소 부산물 및 다른 오염물질을 거절하기 위하여, 녹이는 단단한, 무거운 금속 및 다른 오염물질의 원인이 됩니다. 적당한 조건 하에서, 고품질 막은 3 년 이상 지속될 수 있습니다. 그러나, fouling, 흩어지기, 화학 공격 및 기계적인 착용은 수명이 매우 단축할 수 있습니다. 조기 실패의 가장 일반적인 원인은 다음을 포함합니다:

광자 fouling - 실트, 점토, 또는 녹 입자가 막 표면을 복제합니다.
Scaling - 멤브레인에 탄산 칼슘, 칼슘 황산염, 또는 실리카 precipitates.
Biofouling - 박테리아 슬림 및 유기 필름 블록 흐름.
Chemical degradation - 염소 또는 염소와 같은 산화제는 폴리 아미드 층을 손상시킵니다.
중압 또는 온도 - 높은 차압 또는 극열은 막을 delaminate 할 수 있습니다.

체계적인 정비를 통해 이 요인의 각각을 해결해서, 당신은 가장 긴 가능한 시간 동안 최고봉 거절 및 흐름율에 실행하는 당신의 막을 지킬 수 있습니다.

Pre-Filtration의 중요한 역할

RO 막은 대체하기 위하여 비쌉니다, 그래서 조기 fouling에서 그(것)들을 가동류 시작하십시오. 전 여과기 단계는 방어의 당신의 첫번째 선입니다.

침술과 탄소 Pre-Filters

대부분의 주거 RO 체계는 탄소 구획 여과기에 의해 뒤에 5 ‐ 미크론 침식 여과기를 포함합니다. 침식 함정은 모래, 녹 및 모래를 제거합니다; 탄소 adsorbs 염소 및 chloramines는 막을 그렇지 않으면 공격할 것입니다. 이 여과기를 매 6 12 달, 또는 당신의 급식 물이 특히 turbid인 경우에 빨리 대체하십시오. 미리 ‐ 여과기 변화는 debris를 가진 당신의 막을 짝지어 달에 의하여 단축할 것입니다.

물 연화 또는 Antiscalant 투약

당신의 급식 물에는 높은 경도 (>120 ppm으로 CaCO3) 또는 높이 실리카가 있는 경우에, 전체 집 연화제 또는 점 ‐의 사용 연화제 주입을 고려하십시오. 나트륨을 위한 연화 교환 칼슘과 마그네슘은 막에 가늠자 건축을 방지합니다. Antiscalant 화학물질은 가늠자 결정이 집중적인 시내로 플러시를 지킵니다. 두 전략은 단단한 물 지역에 있는 두 배 막 생활을 할 수 있습니다.

작동 압력, 흐름 및 회복율

RO 막은 특정 압력 및 흐름 창 내에서 작동하도록 설계되었습니다. 그 매개 변수 이외의 시스템을 실행하면 악화 손상이 발생할 수 있습니다.

Optimal 급식 압력

전형적인 RO 막은 주거 단위를 위한 40-60 psi (2.8-4.1 막대기)를 요구합니다. 너무 작은 압력은 거절을 감소시킵니다; 너무 많은 것은 막을 압축하거나 주거를 손상할 수 있습니다. 급식 인레트에 압력 계기를 이용하고 압력 규칙 벨브 또는 승압기 펌프로 필요에 따라 조정하십시오. 막의 맞은 상승을 통하여 차별 압력을 감시하십시오; 쇠퇴는 신호 막 탈gradation를 나타낼지도 모릅니다.

복구 비율 관리

회복은 제품 물로 출현하는 급식 물의 비율입니다. 단 하나 주거 막을 위해, 10~15% 회복은 일반적입니다. 회복을 밀어주는 것은 집중 농도를, 승진시키기 위하여, 가늠자를 증가합니다. 결코 제조자의 최대 회복을 초과하지 마십시오. 침투 펌프를 사용하여 낮은 급식 압력으로 체계에 회복 긴장, 특히 개량할 수 있습니다 효율성.

물 화학: PH, 온도, 및 산화제

막 생활은 직접 물 화학을 먹이기 위하여 묶입니다. 근원 물자를 시험하는 일정한 시험은 손상의 앞에 조정을 만들 수 있습니다.

PH 통제

얇 ‐ 필름 복합 막 2-11의 pH 범위를 허용하지만 최적의 거부는 중립 pH (6.5-7.5) 근처에 발생합니다. 높게 알칼리성 물은 막 폴리머의 가수 분해를 일으킬 수 있습니다; 산성 물은 스케일을 용해 할 수 있지만 pH 3 이하 경우 막을 공격 할 수 있습니다. pH 미터를 분기로 사용하고 필요한 경우 산 또는베이스 주입으로 조정하십시오.

온도 개정

막 유출은 온도 (°C 당 대략 3%)로 증가합니다, 그러나 생물 성장과 중합체 확장의 위험을 합니다. 대부분의 막은 40-100 °F (4-38 °C)를 위해 평가됩니다. 100 °F의 폴리아미드 층은 delaminate 할 수 있습니다. 온도 계기를 설치하고 체계에 뜨거운 물을 먹기 피하십시오. 당신의 근원 물이 95 °F를 초과하는 경우에, 냉각 열교환기를 고려하십시오.

총 용해 된 고체 (TDS) 및 전도도

높은 TDS는 osmotic 압력을 증가시키고, 동일한 교류를 일으키기 위하여 더 높은 급식 압력을 필요로 합니다. 그것은 또한 경도와 알칼리성가 높으면 스케일링을 가속합니다. 휴대용 미터를 가진 TDS를 측정하십시오. TDS가 급속하게 증가하면, 소금물 물개 우회 또는 막 손상을 검사하십시오.

루틴 클리닝 및 위생

어떤 문제도 좋은 사전 여과, 일부 fouling은 불가피합니다. 정기적인 청소는 영구적되기 전에 예금을 제거합니다. 대부분의 제조업체는 6 ~ 12 개월마다 청소를 권장하거나 정상화 된 흐름이 10 ~ 15%를 떨어뜨릴 때.

청소 솔루션의 유형

Acid cleaners (연산, 염산염 산, 또는 독점 정립) 무기물 규모 및 금속 산화물을 용해.
Alkaline Cleaners (나트륨 수산화물, 세제) 유기 fouling, 바이오 필름 및 오일을 제거.
Enzymatic cleaners은 식품 및 음료 응용 분야에서 단백질 기반 더스트로너에 효과적입니다.

항상 막 제조자에 의해 지정된 해결책 농도, 온도 및 recirculation 시간을 따릅니다. 막 표면에 잔여 화학물질을 떠난 것을 피하기 위하여 청소 후에 침투 물로 완전히 녹습니다.

제품정보

박테리아 성장은 숨막히는 층을 형성하고 ‐tastes를 차단하는 형성할 수 있습니다. 청소 후에, 음식 급료 peracetic 산 해결책 (50-100 ppm) 또는 염화 이산화 제품 를 가진 체계를 위생화하십시오] 막이 염화물 ]인 경우에. 표준 TFC 막은 염소에 의해 파괴됩니다, 그래서 표백하지 않습니다. 염화물 ‐ 멤브레인을 위해, ‐ 멤브레인 또는 산화황체를 위해 산화를 억제하는 화합물은 승인됩니다.

정기 모니터링 및 데이터 로깅

비활성 유지 보수 일정은 measurable 데이터에 의존합니다. 다음 도구를 설치하고 로그를 유지하십시오.

피드 및 제품 TDS 미터 - 주사는 건강한 막을 위해 95-99%이어야 합니다. 90% 이하 하락은 손상을 나타냅니다.
Flow meter - 제품 흐름 비교 (permeate) 및 집중 흐름. 감쇠 permeate 흐름은 더럽게 제안한다.
압력계 - 모니터 피드, 침투, 그리고 다른 압력 계산에 집중 압력.
pH 및 온도 프로브 - setpoints의 편차는 청소 또는 조정을 유발합니다.

이 매개 변수를 일주일에 한 번에 두 번째로 추적하여 기본을 설정하고, 그 후 월 이후. 5%의 감소의 조기 감지는 반대의 스케일링 또는 바이오 fouling에서 막을 저장할 수 있습니다. 많은 상업 시스템에는 스마트 폰을 통해 경고하는 IoT ‐ 연결 센서가 포함되어 있습니다. 중요한 응용 프로그램에 대한 가치있는 투자.

시스템 스토리지 및 확장 Shutdowns

RO 시스템이 몇 주 또는 더 많은 것을 위해 사용될 수 없는 경우에, 부적절한 저장은 생물학적 성장 또는 막 건조에 지도할 수 있습니다. 이 단계를 따르십시오:

완벽한 청소와 플러시를 permeate 물로 수행하십시오.
압력 용기와 튜브에서 모든 물을 배수하십시오.
저장 방부제 (일반적으로 0.5-1.0% 나트륨 metabisulfite 해결책)를 가진 막 성분을 미생물 성장을 방지하기 위하여 채우십시오.
먼지와 탈수를 피하기 위해 플라스틱 랩의 요소의 끝을 밀봉하십시오.
40-80 °F 사이의 시원한 어두운 위치에 상점.

재시작할 때, 적어도 1 시간 동안 급식 물과 막을 플러시하고 제품 물의 첫번째 탱크를 버리십시오. 사용된 막 건조한을 결코 저장하지 마십시오 — 폴리아미드 층은 부수고 영구적으로 거절을 잃습니다.

최대 멤브레인 수명에 대한 추가 팁

] permeate pump를 사용 - 이 장치는 시스템 효율을 향상하면서 막에 회복 스트레스를 줄입니다. 그것은 확장 된 막 수명과 물 절약에서 자체를 지불합니다.
자동 플러시 밸브 - 시스템 속의 유휴 기간 동안 높은 밸류수로 막 표면을 플러시 하는 솔레노이드 밸브 (예: 6시간마다). 이 붕괴는 초기 바이오필름 형성과 느슨한 입자를 헹구.
제일러브레인씰을 정기적으로] - 소금 물개는 막을 우회하여 물이 물을 막습니다. 착용감은 급한 스케일링을 선도하는 농도 편광을 유발합니다.
시스템을 외부적으로 정리한 - 먼지와 유출은 물개가 손상된 경우 내부의 세균 성장을 촉진할 수 있습니다.

막을 때

완벽한 관리와 함께, 모든 RO 막은 결국 착용. 새로운 요소에 대한 시간을 표시하는 것은 다음과 같습니다.

표준 TDS 테스트에서 85 % 미만의 거부.
제품 유량은 다른 시스템 변경없이 20 % 이상입니다.
멤브레인 또는 멤브레인 요소에 대한 물리적 손상.
청소 후 개선되지 않는 맛이나 냄새.

가동불능시간을 극소화하기 위하여 주식에 있는 여분 막을 지키십시오. 새로운 막을 설치할 때, 항상 체계가 주거에서 부식과 어떤 파편을 제거하는 것을 철저하게 플러시하십시오.