열교환 기에는 많은 산업 공정에서 중요한 구성 요소입니다. 그들은 유체 사이의 열을 전달하여 효율성을 향상시킵니다. 그러나 실패는 비용이 많이 드는 가동 시간과 수리를 선도 할 수 있습니다. 이 문서는 열교환 기 고장 및 솔루션의 실제 사례를 나타냅니다.

부식 유도 실패

부식은 열 교환기 실패의 일반적인 원인, 특히 시스템에서 공격적인 유체를 처리. 한 경우, 포탄 및 튜브 열교환기는 튜브 측에 심한 부식을 경험, 누출 및 감소된 열 이동 효율성에서 결과로. 티타늄 또는 이중 스테인리스와 같은 부식 저항하는 물자를 가진 부식 저항하는 관을 대체하는 해결책. 게다가, 적당한 물 처리를 실행하는 것은 미래 부식 위험을 극소화했습니다.

<h2 Fouling and Blockages

열전사 표면에 축적될 때, 팽창은 효율성을 감소시킵니다. 산업 식물은 그들의 판 열교환기에서, 증가된 에너지 소비에 지도하는 자주적으로 fouling 직면했습니다. 일정한 청소 계획 및 반대로 떨어지는 코팅의 사용은 이 문제점을 기인할 것을 도왔습니다. 여과 체계 상류를 설치해서 또한 열교환기에 들어가서 큰 입자를 막습니다.

기계 실패

관 러프 피스 또는 틈막이 누출과 같은 기계적인 실패는, 열 응력 또는 부적절한 정비에서 유래할 수 있습니다. 1개의 예에서는, 포탄 측 파열은 열팽창에 의해 기인되었습니다. 손상된 성분을 대체하고 열 운동을 수용하기 위하여 확장 합동을 설치하는 수선은 근본적입니다. 루틴 검사 및 정비 계획은 그런 실패를 방지하기 위하여 근본적입니다.

일반적인 솔루션 및 예방 조치

  • 부식 저항하는 물자 사용
  • 정기적인 청소 및 유지 보수를 실시
  • 여과 및 전처리 시스템 설치
  • 감시 운영 조건 지속적으로
  • 열팽창 및 응력 완화 설계