흡음 흐름율과 점성은 열가소성 사출 성형에 필수적이며 품질 및 효율성을 보장합니다. 이 매개 변수는 재료가 금형을 채우고 최종 제품의 특성을 영향을 미칩니다. 정확한 계산은 공정을 최적화하고 결함을 줄일 수 있습니다.

사출 성형의 흐름율

유량은 단위 시간 당 금형 캐비티를 통과하는 용융 열가소성의 양을 나타냅니다. 일반적으로 초당 입방 센티미터 (cc / s)로 측정됩니다. Proper 유량은 짧은 샷 또는 플래시와 같은 결함을 일으키지 않고 금형의 완전한 충전을 보장합니다.

유량은 주입 압력, 온도, 재료의 점성과 같은 요인에 따라 달라집니다. 계산은 종종 금형 및 재료 특성에 따라 Hagen-Poiseuille 방정식 또는 empirical 공식을 포함한다.

점도와 역할

점성은 교류에 유동성의 저항을 측정합니다. 열가소성 사출 성형에서는, 더 낮은 점성은 복잡한 형 특징으로 더 쉽게 교류할 수 있습니다. 점성은 온도, 깎는 비율 및 열가소성의 유형에 의해 영향을 받습니다.

Viscosity 계산은 종종 재료 공급 업체에서 제공하는 Arrhenius 방정식 또는 empirical 데이터를 사용합니다. 최적의 점성 수준을 유지하고 균일 한 충전 및 최소화 결함을 달성하는 것이 중요합니다.

측정 흐름율 및 점성

유량은 방정식을 사용하여 예상 될 수 있습니다.

Q = (ΔP * r4]]) / (8 * η * L)]

Q는 흐름율, ΔP는 압력 다름, r입니다 교류 수로의 반경이고, η는 점성이고, L는 교류 경로의 길이입니다.

점성은 수시로 류질 테스트 또는 제조자 자료를 사용하여 결정됩니다. 온도와 압력에 조정은 점성, 인플레이션 흐름율 및 전반적인 과정 효율성을 수정할 수 있습니다.