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염료 Penetrant 물자의 밑에

염료 penetrant 물자는 낮은 표면 장력이, 그것 아주 정밀한 균열을 들어가기 위하여 공식화됩니다. 그들은 일반적으로 염료를 포함합니다 (UV 빛의 밑에 눈에 보이는 빨강 또는 형광), 운반대 용매 및 때때로 추가 첨가물은 젖음 대리인과 부식 억제물 같이 포함합니다. 일반적인 유형은 다음을 포함합니다:

  • 수용 페네트런트] – 물로 헹구는 것을 요구합니다.
  • Post-emulsifiable penetrants – 물 세척 전에 유화제를 필요로 합니다.
  • 솔벤트 이동식 페네트런트] – 솔벤트로 청소.

각 유형에는 그것의 자신의 취급 및 안전 단면도가 있습니다. 용매와 염료는 flammable, 독, 또는 자극제일 수 있습니다, 그래서 물자 안전 자료 장 (MSDS) 또는 안전 자료 장 (SDS)는 사용의 앞에 근본적입니다.

염료 Penetrant 화학물질의 건강 위험

염료 penetrant 물자에 노출은 흡입, 피부 흡수, 섭취, 또는 눈 접촉을 통해서 일어날 수 있습니다. 중요한 위험은 다음을 포함합니다:

  • Flammability: penetrants 및 removers에서 사용되는 많은 용매에는 낮은 플래시 포인트가 있고 불꽃이나 열에서 점화할 수 있습니다.
  • Toxicity: 일부 화학 물질은 만성 노출과 중앙 신경 시스템 우울증, 간 또는 신장 손상을 유발합니다.
  • 피부와 눈 자극: 다이렉트 접촉은 피부염, 화학 화상, 또는 옥수수 손상을 일으킬 수 있습니다.
  • Allergic Reactions: 특정 염료 또는 첨가제는 피부를 민감하게 할 수 있습니다.

Occupational Safety and Health Administration (OSHA)에 따르면 고용주는 작업장 위험에 대해 평가하고 엔지니어링 제어, 관리 정책 및 PPE와 같은 제어를 구현해야합니다.

안전 주의사항

엔지니어링 제어 : 환기 및 유지

공차 오염물질을 최소화하는 가장 효과적인 방법은 로컬 배기 환기(LEV) 또는 일반 희석 환기를 통해 이루어집니다. 워크스테이션은 증기 후드 또는 하향 테이블을해야합니다. 소규모 사용의 경우, 폭발 방지 팬이있는 통풍 구역은 suffice가 될 수 있습니다. 항상 환기 시스템은 정기적으로 검사 및 유지 보수를 보장합니다.

개인 보호 장비 (PPE)

Proper PPE는 비 협상이 가능합니다. 최소 요구 사항은 다음과 같습니다.

  • Chemical-resistant 장갑: 니트릴, 내 오프 렌, 또는 부틸 고무는 용매에 따라 달라집니다. 특정 권고에 대한 SDS를 확인하십시오.
  • 안전 고글 또는 얼굴 방패: 은 스패시에서 눈을 보호 하기 위해. 일반 안경을 사용하지 마십시오.
  • 커버 또는 아프란스: 불꽃-수염 또는 화학 저항하는 물자. 용매를 흡수하는 직물을 피하십시오.
  • 흡입 보호: 환기가 불균형이라면 유기 증기 카트리지 (NIOSH 승인)를 가진 반 가면 인공호흡기를 사용하십시오. 무거운 증기 농도를 위해, 공급 공기 호흡기는 필요할지도 모릅니다.

PPE는 제대로 적합해야, 각 사용의 앞에 검열되고, 손상될 때 대체되어야 합니다.

소화 및 흡입을 피하십시오

흉내내내내내내에서 습식, 식욕, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식, 습식,

Flammable 액체의 안전 취급

열연방, 불꽃, 뜨거운 표면에서 penetrants 및 용매를 멀리 유지하십시오. 불꽃없는 지역에서 사용하십시오. 정전기 배출을 방지하기 위해 가연성 액체를 전송할 때 지상 용기. 승인 된 안전 캔 또는 캐비닛에서 일일 사용에만 최소 필요.

관련 상품

저장 지역은:

  • 쿨, 건조, 통풍이 잘되는 (50°C/120°F의 밑에 온도).
  • 비접촉 재료 (예, 강한 산화제)에서 분리.
  • 이차적용(예, 드립 트레이)을 장착하여 누출을 잡아냅니다.
  • 위험 표시 및 만료 날짜로 명확하게 라벨링.
  • 콘테이너 완전성에 대 한 정기적으로 검사.

긴급 대비

작업 영역에서 10 초 이내에 아이 씻기 스테이션 및 안전 샤워를 설치하십시오. 일반 드릴을 실시하기 때문에 인력은 적어도 15 분 동안 눈을 플러시거나 피부에 방법을 알고 있습니다. 흡수 패드, 중립화기 및 처리 가방을 포함하는 spill 키트를 쉽게 사용할 수 있습니다. 긴급 연락처 번호와 증발 경로와 모든 것을 촉진합니다.

관련기관

사전 운영 준비

  1. SDS 를 읽어 각 제품에 사용. 가연성, 독성 및 응급 처치 측정을 견딜 수 있습니다.
  2. 모든 필요한 PPE 컨테이너를 개폐하기 전에.
  3. 장비 (스프레이, 브러시, 딥 탱크) 누출 또는 손상.
  4. 환기가 작동.
  5. 깨끗한 작업 표면 combustible 재료의 무료.

제품 설명

  • Spray 응용 프로그램: 과압 노즐을 사용하여 분사 총을 사용하여 과압 및 에어로졸 흡입을 최소화합니다. 안전한 거리를 유지하면서 적용하십시오. 개방형 용기 근처에 분사하지 마십시오.
  • Brush application: 비 민감성 핸들을 사용하여 브러시를 사용합니다. 필요에 따라만 딥; 원래 컨테이너에 과잉 페네트를 반환하지 마십시오.
  • Dip Tank application: 사용시 탱크를 덮어 보관합니다. 드래그 아웃을 줄이기 위해 슬롯 드레인 플레이트를 사용하십시오. 오버플로우를 방지하기 위해 용 매립 레벨을 모니터하십시오.

항상 penetrant를 적용하고, 물자를 낭비하고 노출 위험을 증가시킬 수 있는 puddling을 피하십시오.

Dwell 시간 및 제거

제조업체의 권장 주택 시간 (보통 5-30 분)에 따라 부분에서 남아있는 penetrant를 허용하십시오. 이 기간 동안, 격리 된 영역을 유지하여 무단 액세스 방지하십시오. 제거 :

  • 수용:수온과 압력에 물의 부드러운 스트림을 가진 헹구기. 흠에서 씻을 수 있는 고압 물 사용 하지 마십시오.
  • 솔벤트 이동식: 깨끗한 사용, 용제로 댐핑 된 쐐기. 증기를 최소화하기 위해 흡음 닦음을 방지하십시오. 밀봉 금속 용기에 사용되는 닦음을 제거합니다.

Developer Application의 개발

개발자를 적용하십시오 (건조한 분말, 물 근거한, 또는 비 수용성)는, 조차 외투 조차. 비 수용성 개발자는 수시로 불을 붙인 경우에 불연성과 유해한 용매를 포함합니다. 환기를 지키고 PPE는 유지됩니다. Shake는 사용의 앞에 잘 할 수 있고 강직한 유지합니다.

포스트 검사 정리

  • 승인 된 청소 에이전트와 모든 표면 아래로 닦아.
  • 오염된 PPE 및 쐐기로 위험한 폐기물을 처리하십시오.
  • 닫고 모든 컨테이너를 단단히 밀봉하십시오.
  • Decontaminate 도구 및 재사용 가능한 브러시는 용매에 담그고, 그 후에 헹구기.

폐기물 처리 및 환경 준수

사용 된 penetrants, 씻기 물, 사용 된 용 매, 닦음 및 기타 오염 물질은 일반적으로 [[FLT : 0]]] 자원 보존 및 복구 법 (RCRA) [[FLT : 1]에서 위험한 폐기물로 분류됩니다. 이러한 지침을 따르십시오.

  • 표시된, 호환 용기에 폐기물을 수집하고 닫히십시오.
  • 비접촉식 폐기물(예:, flammable 용 매를 가진 강한 산화제)를 섞지 마십시오.
  • 라이센스 된 위험한 폐기물 운송업자와 함께 정렬.
  • 적어도 3 년 동안 폐기물 표시 및 훈련 기록을 유지하십시오.

물 세척 공정에서 물은 위생 하수구에 출력하기 전에 처리를 요구할 수 있습니다. 지방 폐수 권위로 검사하십시오.

교육 및 문서

모든 직원 취급 염료 penetrant 물자는 문서화한 훈련 덮음을 받아야 합니다:

  1. 특정 화학 물질의 위험.
  2. PPE 및 환기의 Proper 사용.
  3. 안전 취급 및 응용 기술.
  4. 비상 응답 절차 (약, 불, 노출).
  5. 폐기물 관리 요구 사항.

교육은 매년 새로워져야 합니다. 새로운 화학 물질이나 프로세스가 도입될 때마다. 출석과 역량의 기록을 유지하십시오.

규제 표준 및 가이드라인

몇몇 몸은 안전한 NDT 가동을 위한 기준을 제공합니다:

  • OSHA 29 CFR 1910 Subpart H (위험한 물자) - 가연성 액체, 압축 가스 및 저장을 포함합니다.
  • OSHA 29 CFR 1910.1200 (허브 통신) - SDS, 라벨 및 훈련을 필요로 합니다.
  • ASTM E1417 / E1418] – 안전 노트를 포함한 액체 유관 테스트를 위한 표준 관행.
  • NFPA 30 – 가연성 및 가연성 액체 코드.

제품별 취급 온도, 주거 시간 및 청소 방법에 대한 제조업체 가이드 라인을 따르십시오.

일반적인 실수 및 Them을 방지하는 방법

  • "단 빠른 체크" 때문에 PPE를 배송:] 심지어 짧은 노출은 해를 일으킬 수 있습니다. 항상 전체 PPE를 착용.
  • 이 많은 용 매를 사용: 화재 위험과 증기 노출 증가. 청소를 달성하기 위해 충분히 만 사용하십시오.
  • 열원 근처의 습지: 증기 방출을 가속하고 화재 위험을 증가시킬 수 있습니다. 냉각 캐비닛에 보관하십시오.
  • 물류를 배수로 떨어뜨리기:] 환경법과 해조처리 공장에 대한 위반. 항상 수집하고 제대로 해소.
  • ]SDS 업데이트: 제조업체는 정립을 변경할 수 있습니다. SDS를 매년 체크하거나 새 주식이 수신될 때마다 확인하십시오.

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