적절한 밀링 커터를 선택하면 효율적인 가공 및 원하는 표면 품질을 달성하는 데 필수적입니다. 다양한 요인은 재료, 절단 조건 및 기계 기능을 포함한 선택 공정에 영향을 미칩니다. 이러한 고려사항을 이해하는 것은 성능과 공구 수명을 최적화하는 데 도움이됩니다.

밀링 커터의 설계 고려 사항

밀링 커터의 디자인은 절단 효율과 내구성에 영향을줍니다. 주요 측면에는 이, 커터 직경 및 전반적인 모양의 수가 포함되어 있습니다. 이의 높은 수는 더 부드러운 마무리를 생산할 수 있지만 더 많은 열을 생성 할 수 있지만 더 큰 직경은 재료 제거율을 증가시킵니다.

절단기 몸과 절단 가장자리를 위한 물자 선택은 또한 역할을 합니다. 고속 강철 (HSS)와 탄화물은 높은 경도 및 착용 저항을 제안하는 탄화물과 더불어 일반적인 선택입니다. TiN 또는 TiAlN와 같은 코팅은 마찰과 열 형성을 감소시키는 성과 더 강화할 수 있습니다.

선택에 대한 실제 추천

밀링 커터를 선택하면 가공 될 재료가 고려됩니다. 알루미늄, 고속 강철 커터와 같은 연성이 더 강하다면 충분합니다. 강철 또는 티타늄, 카바이드 커터와 같은 더 단단한 재료는 내구성에 좋습니다.

또한, 절단기 크기와 기계의 기능에 유형 일치합니다. 스핀들 속도와 급식 비율을 지킵니다 공구 손상을 방지하기 위하여 절단기 명세와 호환이 되고 최선 절단 조건을 지킵니다.

밀링 커터의 일반적인 유형

  • 끝 선반
  • 얼굴 밀
  • Slotting 커터
  • 공 코 커터