효과적인 공정 제어는 결함을 방지하고 고품질의 조인트를 보장합니다. 다양한 산업은 결함의 위험을 줄이기 위해 용접 매개 변수를 모니터링하고 조정하는 특정 전략을 구현합니다. 이 문서는 프로세스 제어가 성공적으로 용접 결함을 최소화하는 방법을 실제 세계의 예를 강조합니다.

자동차 산업

자동차 제조에서 엄격한 공정 제어는 안전과 내구성에 필수적입니다. 회사는 용접 중 온도, 전압 및 와이어 공급 속도를 모니터링하는 자동화 시스템을 사용합니다. 예를 들어, 자동차 제조업체는 동적으로 용접 매개 변수를 조정하는 실시간 센서를 구현하고, 유공성 및 불완전 융합을 감소시킵니다.

조선분야

조선소는 큰 가늠자 용접을 포함합니다 불완전하게 일 수 있습니다. 초음파 테스트와 자동화한 모수 조정과 같은 공정 제어 기술은 균열과 융해의 부족 같이 문제를 검출하고 방지합니다. 1개의 조선소는 일관된 열 입력을 유지한 전산화한 통제 시스템을 채택하고, 두드러지게 감소 용접 결점을 감소시켰습니다.

석유 및 가스 산업

석유 가스 신청에 있는 용접은 높은 정밀도를 요구합니다. 기업은 용접 수영장 온도의 전 용접한 열처리 그리고 순간 감시 같이 가공 통제 방법을 이용합니다. 예는 용접 온도를 감시하기 위하여 적외선 사진기의 사용을, 과열 및 관련 결점을 방지하는 포함합니다.

  • 자동화된 모수 감시
  • 실시간 센서 피드백
  • Pre-weld 열처리
  • 초음파 테스트
  • 적외선 온도 감시