용접에 있는 유공성은 용접의 무결성을 약하게 할 수 있는 일반적인 결점입니다. 그것은 작은 구멍 또는 캐비티로 덫을 놓은 가스에 기인합니다. 원인을 확인하고 적당한 해결책을 적용하는 것은 용접 질 및 안전을 개량할 수 있습니다.

용접에 있는 Porosity 이해

오염은 가스가 고형화 도중 용접 금속 안에 갇힐 때 발생합니다. 오염과 같은 요인은, 불투명한 보호, 또는 습기 이 결점에 공헌할 수 있습니다. 뿌리 원인을 인식하는 것은 효과적인 문제 해결을 위해 근본적입니다.

포로성의 일반적인 원인

  • Contaminated base or Filling material: 먼지, 기름, 또는 녹은 가스를 소개할 수 있습니다.
  • ]인세쿼티드 가스 적용: 충분한 보호는 대기 가스가 용접 풀에 들어가는 것을 허용합니다.
  • 소모품에 있는 습기]: 젖은 전극 또는 유출은 용접 도중 가스를 풀어 놓을 수 있습니다.
  • Improper 용접 매개 변수: 과도한 열 또는 잘못된 여행 속도는 부적합 위험을 증가시킬 수 있습니다.

Real-World 예제 및 솔루션

한 경우, 제조 가게는 스테인리스 용접에 있는 porosity 경험. 원인은 유출에 있는 습기에 추적되었습니다. 건조한 유출에 전환하고 소모품을 제대로 삭제한 문제점을 저장하기 위하여.

MIG 용접 도중 inadequate 보호 가스 적용에 관련된 또 다른 예. 가스 흐름율을 조정하고 적절한 토치 각도를 방지하는 것은 매우 유공성을 감소시킵니다.

예방 조치

  • 용접하기 전에 모든 재료 깨끗하고 건조 유지.
  • 적절한 차폐 가스 흐름 및 적용을 보장합니다.
  • 신선한, 건조한 소모품을 사용하십시오.
  • 권장된 용접 매개 변수를 따르십시오.
  • 일반적으로 검사 및 유지 장비.