위조된 부속은 그들의 힘 및 내구성 때문에 각종 기업에서 널리 이용됩니다. 그러나, 균열은 제조 도중 또는 실패에 지도해, 개발할 수 있습니다. Proper 응력 분석 및 디자인 조정은 그런 문제점을 방지하고 위조한 성분의 경도를 지킵니다.

위조된 부속에 있는 긴장

스트레스 분석은 높은 스트레스 농도에 대한 장점이 있는 위조된 부분 내에서 영역을 식별할 수 있습니다. 이 영역은 특히 사이클링 로딩 또는 갑작스런 영향 하에서 균열을 방지하는 것이 더 많습니다. Finite 요소 분석 (FEA)은 복잡한 지오메트리 내에서 스트레스 배포를 시뮬레이션하는 데 사용되는 일반적인 방법입니다.

Minimize Cracks에 대한 설계 고려

디자인 조정은 크게 균열 대형의 위험을 감소시킬 수 있습니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

  • Fillet radii: 샤프 코너에 필렛 추가는 스트레스 농도를 감소시킵니다.
  • Uniform 벽 두께: 두께의 갑작스런 변화 방지 로컬로 스트레스 구축.
  • Material 선택: 더 높은 인성으로 재료의 선택은 균열 저항을 향상시킬 수 있습니다.
  • 낙관된 위조 과정: Proper 위조 기술은 내부 결함과 잔여 스트레스를 감소시킵니다.

포스트 단조 치료

정상적인 처리와 같은 열처리는 잔여 긴장을 구호하고 연성을 개량할 수 있습니다. 이 과정은 서비스 도중 균열 시작의 likelihood를 감소시키는 것을 돕습니다. 일정한 검사 및 비파괴적인 시험은 잠재적인 문제점의 조기 탐지를 위해 생명 입니다.