터닝은 절단 도구를 사용하여 회전 공작물에서 재료를 제거하는 데 관련된 제조에 널리 사용되는 가공 공정입니다. 효율성에도 불구하고 작업자는 종종 생산성과 품질을 영향을 줄 수있는 다양한 도전에 직면합니다. 이러한 일반적인 문제와 그들의 솔루션에 대한 이해는 가공 결과를 향상시킬 수 있습니다.

일반 터닝 도전

제조업체는 공구 마모, 빈약한 표면 마감 및 치수의 손상과 같은 문제를 자주 발생합니다. 이러한 문제는 비용, 가동 중단 및 재작업으로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제의 루트 원인을 식별하는 것은 효과적인 문제 해결에 필수적입니다.

공구 착용과 파손

공구 착용은 장기간 사용, 높은 절단 힘, 또는 부적절한 공구 물자 때문에 발생합니다. 공구가 제대로 유지되지 않거나 절단 모수가 너무 공격적 인 경우에 파손은 일어날 수 있습니다. 물자를 위한 적당한 공구를 선정하고 이 문제를 완화할 수 있습니다.

지상 끝 문제점

매끄러운 표면 끝을 극복하는 것은 어려운 물자 또는 improper 절단 속도에 도전할 수 있습니다. 정확한 급식 비율을 사용하여, 절단 속도는, 날카로운 공구 표면 질을 개량하는 중요한 요인입니다.

차원 Inaccuracies

Inaccurate 차원은 열팽창, 공구 편향도, 또는 기계 구경측정 과실에서 유래할 수 있습니다. 일정한 기계 정비, 적당한 fixturing 및 감시 절단 조건은 차원 정밀도를 유지합니다.

  • 적절한 절삭 공구 및 재료 사용
  • 적절한 절단 매개 변수를 유지
  • 일반적으로 검사 및 교체 마모 도구
  • 기계 교정 및 유지 보수를 보장합니다.
  • Optimize 공작물 고정