제조 설계 (DFM)은 제조를 단순화하고 비용을 절감하는 것을 목표로하는 제품 개발의 중요한 과정입니다. 그러나 몇 가지 일반적인 pitfalls는 효율성을 방해 할 수 있습니다. 전략적으로 계산을 사용하여 이러한 문제를 식별하고 방지하고 더 효율적인 생산과 더 나은 제품 품질을 선도 할 수 있습니다.

일반적인 DFM Pitfalls

한 가지 빈번한 실수는 적합하거나 제대로 기능하지 않는 부품으로 이어질 수있는 허용 오차를 내려다 봅니다. 또 다른 문제는 재료 속성을 무시하고 제조가 어렵거나 비싸지 않는 디자인에서 유래합니다. 또한 복잡한 지오메트리는 제조 어려움과 비용을 늘릴 수 있습니다. 마지막으로 디자인과 제조 팀 간의 충분한 협업은 미분과 지연을 일으킬 수 있습니다.

DFM 개선을 위한 계산

계산은 잠재적 인 제조 문제에 대한 양적 통찰력을 제공합니다. 예를 들어, 허용 오차 스택 업 분석은 부품의 작은 변형이 축적 될 수 있는지 예측하고 적합 문제를 방지 할 수 있습니다. 재료 강도 및 machinability 계산은 선택한 재료가 제조 공정에 적합하다는 것을 보장합니다. 비용 추정 모델은 일찍 비싼 기능을 식별 할 수 있으며 설계 조정을 허용합니다. 이러한 계산은 유동적 인 결정, 생산에서 비용의 개정을 줄이기 위해보다 비용이 많이 들 수 있습니다.

계산의 실제 응용

  • Tolerance Analysis: statistical 메소드를 사용하여 변형이 조립에 영향을 미치는지 평가합니다.
  • Material Selection: 다른 재료의 기계적 특성과 비용의 implication을 계산합니다.
  • 제조 비용: 지칭, 재료, 공정 파라미터를 기반으로 한 예상 비용.
  • Design Optimization: 기능 및 제조성 사이의 균형을 찾는 계산을 적용한다.